[实用新型]球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀。

背景技术

现有的球阀包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内设有阀芯，阀芯上设有阀杆，阀体内设有第一管道和第二管道，阀杆上设有手柄，阀体外壁设有限定手柄转动到极限位置的凸块，且手柄上设有与凸块相配合的挡片。在实际工作中，阀门的打开和关闭是由阀芯控制的，而阀芯的旋转又通过阀杆控制。但是这种阀门的凸块和挡片均为刚性材料，人们在开启或关闭球阀过程中，容易将手指或手掌卡在凸块和挡片之间，这样裸露在阀体外的阀杆限位机构会对球阀用户造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种阀杆限位机构隐藏在阀体内部的球阀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的球阀：包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内设有阀芯，阀芯上设有阀杆，阀体内设有第一管道和第二管道。所述阀杆的下端设有用于带动阀芯转动的导向块，所述阀腔内设有供导向块周向转动的阀颈，所述阀颈内圆周面上设有用于限定导向块周向转动到极限位置的第一凸块和第二凸块。

采用以上结构后，本实用新型一种煤气阀与现有技术相比，本实用新型通过在阀体的阀腔内增设阀颈、及阀颈上的第一凸块和第二凸块来限定阀杆上导向块周向转动的极限位置，阀杆转动的角度通过第一凸块和第二凸块限定，使得阀杆、第一凸块、以及第二凸块均在阀体内工作，避免阀杆限位机构裸露在阀体外壁，排除了用户在开启和关闭球阀过程中阀杆限位机构对人体手指或手掌的安全隐患。

作为本实用新型的一种优选，所述的第一凸块和第二凸块的形状相同，且对称分布在阀颈的内圆周面上，通过这样的设计使导向块沿着阀颈内表面旋转90°得以实现，保证了阀杆旋转角度的准确性。

作为本实用新型的一种优选，所述第一管道、第二管道与阀腔连通的位置各设有一个台阶面，每个台阶面与阀芯之间设有密封圈，所述密封圈与靠近第一管道的台阶面之间设置有弹性装置，密封圈与靠近第二管道的台阶面之间也设有弹性装置，所述的弹性装置是弹簧，所述的弹簧为碟形弹簧或压簧。增加的弹性装置会对密封圈产生一定压力，使得密封圈与阀芯持续贴紧，提高了球阀的整体密封性。

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈与弹性装置之间设有垫圈，所述的垫圈是由刚性材料制成，可以防止密封圈受到弹性装置的压力影响而变形，进而延长煤气阀的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述阀腔内的阀颈上端设置有一块肋板，所述肋板末端设有一个锁孔，所述阀杆的上端设有手柄和锁片，所述锁片有两个，且每个锁片的末端各设有一个与锁孔相配合的通孔，所述两个锁片的夹角为直角且位于同一水平面上，并且这两个锁片均平行于肋板的上表面，所述阀杆、导向块、手柄和锁片一体成型。通过设置肋板上的锁孔和锁片上的通孔，用户可以使用锁具对锁孔和通孔进行加锁，防止球阀被坏人打开。

附图说明

图1为本实用新型球阀实施例一的结构图。

图2为本实用新型球阀的阀颈的A-A向剖视图。

图3为图1中的“B”区域的放大示意图。

图4为本实用新型球阀碟形弹簧的示意图。

图5为本实用新型球阀实施例二的结构图。

图6为图5中的“C”区域的放大示意图。

图7为本实用新型球阀手柄和锁片的机构示意图。

图中所示：1、阀体，2、肋板，3、第一管道，4、第二管道，5、阀腔，6、阀芯，7、阀杆，8、导向块，9、锁片，10、手柄，11、通孔，12、锁孔，13、密封圈,14、垫圈，15、碟形弹簧，16、O型密封圈，17、第一凸块，18、第二凸块，19、压簧，20、阀颈，21、台阶面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一