[实用新型]一种易于更换保温层的熔铸高温材料保温箱

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及熔铸耐火材料退火保温的设备。 

背景技术

熔铸耐火材料大量应用于玻璃行业窑炉，是玻璃生产行业不可或缺的一种高效优质耐火材料。 

熔铸耐火材料的生产过程中需要将高温熔液注入模具型腔，并放入保温箱进行长时间保温退火处理。退火阶段是确保熔铸材料合格率提升至关重要的一步。材料的浇铸温度达到上千度，在材料的退火阶段如果保温措施不好，材料局部区域散热较快，会产生较大的温度梯度，随之产生的热应力会导致材料在冷却的过程中出现开裂，严重时会导致材料表面大面积裂纹的出现，造成制品的报废。 

为了降低成本，保温箱需要长期重复使用，保温箱使用频率较高，使箱体四壁上贴附的保温材料由于外力逐渐脱离保温箱，影响保温箱的保温效果，不能有效的控制温度散失速度。此外，保温箱壁的保温层采用一体成型并直接与箱体壁接触，保温层的更换需要重新将把原有的保温层打掉后，更换新的保温层。无形之中设备维修成本大大提高，产品合格率又得不到保证，不仅使生产企业的生产成本大幅上升，对资源也是一种较大的浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种易于更换保温层的熔铸高温材料保温箱，该保温箱是在保温板上可以铺设可拆卸的不定形保温材料板，铺设后的保温板可以在保温箱的底座上插接更换，保温材料的种类可以根据需求选择，保温箱保温效率得到改善，有效提高了保温能力，产品的合格率得到提高，生产成本得到节约。损毁的保温板能够及时卸下，实现保温板快速，便捷的更换，保温箱维护时间明显缩短，保温箱维修成本大幅下降。不仅降低设备的维护成本，更避免了生产原料浪费。 

本实用新型由保温底座(1)，保温箱壁(2)，长保温板(3)，短保温板(4)构成，其特征在于：保温底座(1)四个顶角上设置带有挂钩孔的挂钩柄(5)，保温底座(1)底面上挖有与保温箱体外形相同的凹槽(6)，靠近保温壁(2)短边方向设置可垂直保温箱底座(1)抽出的长保温板(3)，靠近保温箱壁(2)长边方向设置可垂直保温箱底座(1)方向抽出的短保温板(4)，为使长保温板(3)、短保温板(4)与保温箱壁(2)接触稳固，在凹槽(6)的外沿面上设置若干限位块(7)，限位块(7)平行保温箱壁(2)，并以焊接的方式固定在保温底座(1)上，限位块(7)与插入的长保温板(3)、短保温板(4)相接触，长保温板(3)和短保温板(4)分别有若干个，长保温板(3)、短保温板(4)由拆卸把手(8)、活动保温 槽板(9)、锚固件(10)、不定型保温层(11)构成，当活动保温槽板(9)底面长度＜550mm时，在活动保温槽板(9)背面设置一个拆卸把手(8)，使用螺栓将其固定在活动保温槽板(9)背面；当活动保温槽板(9)底面长度≥550mm时，在活动保温槽板(9)背面设置2-3个拆卸把手(8)，并用螺栓将其固定在活动保温槽板(9)背面，在面向保温箱体内侧的活动保温槽板(9)内侧板面上焊接若干锚固件(10)，在锚固件(10)焊接面上浇注不定型保温材料层(11)，不定型保温材料层(11)在浇注成型后通过锚固件(10)附着在活动保温槽板(9)上，长保温板(3)、短保温板(4)在浇注不定型保温材料层(11)时，要在长保温板(3)、短保温板(4)插入方向的底面上留出对应限位块(7)的插入空间，保温箱壁(2)上边沿焊接固定L形角铁(12)，固定L形角铁(12)垂直面开设几个螺栓孔，对应L型角铁(12)垂直面上螺栓孔位置在活动保温槽板(9)背面开设相应的螺栓孔，使用螺栓将长保温板(3)、短保温板(4)通过固定L形角铁(12)固定在保温箱壁(2)边沿上。 

附图说明

图1.保温箱装配图。 

图2.保温箱A-A面剖视图。 

具体实施方式

实施例： 

如图1、2所示，凹槽(6)底面长2155mm，宽1155mm。凹槽(6)外沿面，平行保温箱壁(2)长边，设置8块限位块(7)，凹槽(6)外沿面平行保温箱壁(2)短边，设置4块限位块(7)。沿保温箱壁(2)短边平行设置2块长保温板(3)，活动保温槽板(9)底面宽度为710mm，高752mm，每个长保温板(3)背面设置2个拆卸把手(8)；沿保温箱壁(2)长边平行设置4块短保温板(4)，活动保温槽板(9)底面宽度为532mm，高752mm，每个短保温板(4)背面设置1个拆卸把手(8)；面向箱体内侧的活动保温槽板(3)板面上焊接若干锚固件(10)，在锚固件(10)焊接的一面浇注不定型保温材料层(11)，不定型保温材料层(10)在浇注成型后通过锚固件(10)附着在活动保温槽板(9)上。