[实用新型]一种倍捻机夹盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倍捻机夹盘结构，属于化纤机械零部件领域。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强原纱的性能，传统使用的倍捻机，其筒架上的夹盘部位为轴承式，当倍捻机需要翻改品种时，每次都必须拆下固定螺钉，拆下轴承，换上新夹盘，再固定上螺钉才能上车，费时费力，致使停机时间过长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型倍捻机夹盘结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种倍捻机夹盘结构，包括夹盘和卡轴，所述的卡轴转动连接于夹盘，所述的夹盘中端设置有半球型凹槽，所述的半球型凹槽后端设置有注油孔，所述的半球型凹槽外沿设置有同圆心的限位环，所述的限位环外侧设置有垫片槽，所述的卡轴包括筒管，所述的筒管前端固定设置有环绕筒管的卡位环，所述的卡位环前端固定设置有卡珠轴承，所述的卡珠轴承为球形。

作为上述方案的进一步设置，所述的卡珠轴承与半球型凹槽为间隙配合，所述的限位环内径小于卡珠轴承直径。

作为上述方案的进一步设置，所述的夹盘外沿设置有加强筋。

本实用新型具有以下优点：

1)新型夹盘可在卡轴上任意转动，彻底解决了因筒管长短不合适而造成的对夹盘磨损问题。

2)在改换品种时，只需将原品种使用的夹盘拔下，换成适应新品种的夹盘即可生产，省时省力，且停台时间缩短，提高了机器的工作效率。

3)减少了机器的磨损消耗，降低了消耗费用，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态示意图。

图中：1、夹盘；2、卡轴；3、垫片；11、半球型凹槽；12、注油孔；13、限位环；14、垫片槽；21、筒管；22、卡位环；23、卡珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，本实施例的一种倍捻机夹盘结构，包括夹盘1和卡轴2，所述的卡轴2转动连接于夹盘1，所述的夹盘1中端设置有半球型凹槽11，所述的半球型凹槽11后端设置有注油孔12，所述的半球型凹槽11外沿设置有同圆心的限位环13，所述的限位环13外侧设置有垫片槽14，所述的卡轴2包括筒管21，所述的筒管21前端固定设置有环绕筒管21的卡位环22，所述的卡位环22前端固定设置有卡珠轴承23，所述的卡珠轴承23为球形。

所述的卡珠轴承23与半球型凹槽11为间隙配合，所述的限位环13内径小于卡珠轴承23直径。

所述的夹盘1外沿设置有加强筋15。

本实用新型将原来的轴承式夹盘改为万向球形夹盘，将原夹盘轴承取消，设计了新型的夹盘1和卡轴2，在原夹盘1位置上设置垫片槽14，用卡轴2前端的卡位环22将垫片槽14内的垫片3固定，将夹盘1用力装在卡轴2前端的卡珠轴承23上即可使用，半球型凹槽11后端的注油孔12方便在运行的过程中添加牛油，防止出现干摩擦，加强筋15的设置可增加夹盘1的强度，减少损坏率。