[实用新型]一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模。

背景技术

齿轮的中部一般都安装有齿轮轴，齿轮轴与齿轮之间为过盈配合，压力机将齿轮轴压入齿轮中部的通孔中。粉末冶金材料制成的体积比较小的齿轮，与其相配的齿轮轴的直径也比较小，有些车间专门制造了模具，工人将齿轮和齿轮轴放在模具上，然后用锤子将齿轮轴敲进齿轮中，但是这样的装配方法装配效率很低；在压力机上将齿轮轴压入齿轮时，则齿轮和齿轮轴很易移位，齿轮轴也不容易压入齿轮中，因此需要设计专门的模具来实现装配。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模，其装配效率高，安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模，包括上模和下模，所述上模和下模均整体呈柱形，下模上端的外径与上模下端的外径相一致，上模的底端面为平面，所述下模靠近上模的一端设置有用于放置齿轮轴的上孔，所述上孔的数量为八个，其中一个上孔设置在上模的中心线上，另外七个上孔以该中心线上的上孔为圆心周向排列，所述下模的下端在对应于八个上孔的位置均设置有用于放置齿轮的下孔，所述下孔的横截面大于上孔的横截面，所述下模的正下方抵接有用于保护压力机的工作台的保护平板，所述保护平板整体呈柱形，保护板的外径与下模下端的外径大小一致，所述下模的外侧设置有多条环形防滑槽。

所述上模和下模及保护平板均为冷作模具钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的下模的上孔和下孔中分别放入齿轮轴和齿轮后，上模向下运动，将齿轮轴压入齿轮中。上孔和下孔的设计位置和分布的形状使得齿轮轴在被压入齿轮时，下模受力均匀，下模不容易发生移位现象，因此也就不会影响到齿轮轴的正常压入。本实用新型的下模设置了八个上孔和八个下孔，本模具装入压力机后，工作时能快速地将齿轮轴压入齿轮中，装配效率和装配质量都非常高，能有效降低工人的劳动强度和车间的生产成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型中下模的剖视图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种用于装配粉末冶金制品的压力机的高效装配模，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2均整体呈柱形，上模1的底端面为平面，下模2上端的外径与上模1下端的外径相一致，所述下模2靠近上模1的一端设置有用于放置齿轮轴的上孔21，所述上孔21的数量为八个，其中一个上孔21设置在上模1的中心线上，另外七个上孔21以该中心线上的上孔21为圆心周向排列，所述下模2的下端在对应于八个上孔21的位置均设置有用于放置齿轮的下孔22，所述下孔22的横截面大于上孔21的横截面，所述下模2的正下方抵接有用于保护压力机的工作台的保护平板3，所述保护平板3整体呈柱形，保护板的外径与下模2下端的外径大小一致，所述下模2的外侧设置有多条环形防滑槽23。本实用新型的下模2的上孔21和下孔22中分别放入齿轮轴和齿轮后，上模1向下运动，将齿轮轴压入齿轮中。上孔21和下孔22的设计位置和分布形状使得齿轮轴在被压入齿轮时，下模2受力均匀，下模2不容易发生移位现象，因此也就不会影响到齿轮轴的正常压入。本实用新型的下模2设置了八个上孔21和八个下孔22，本模具装入压力机后，装配效率和装配质量都非常高，能有效降低工人的劳动强度和车间的生产成本。

进一步，上模1和下模2及保护平板3均为冷作模具钢。冷作模具钢的耐磨性能和抗冲击的性能都比较好，因此模具不容易损坏。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。