[实用新型]一种吸管下料机

说明书

技术领域

本实用新型属于吸管包装领域，特别涉及一种吸管下料机。  

背景技术

采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、脑力劳动以及危险的环境中解脱出来，提高劳动效率，因此，自动化是工业技术现代化的重要条件。在包装领域，传统的手工包装方式，用人多，耗时，成本高，效率低。自动化包装机的应用，既节约了劳动力成本又提高了包装效率。而完善的包装机自动化必须在下料、输送、包装等各个环节中都能实现自动化，从而最大限度的降低成本、增加利润。 

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种吸管下料机，该吸管下料机结构简单，容易操作，落料过程流畅且效率高。 

本实用新型提供的技术方案为： 

一种吸管下料机，包括：

料斗；

机架，其用来支撑所述料斗，所述料斗的下方设置有一下料通道，所述下料通道下端部的侧壁上设置有一第一开口；

挡板，其设置在所述下料通道的出管口处；

挡片，其设置在所述下料通道下端部侧壁设置的第一开口处，且可沿水平方向插入所述第一开口进入所述下料通道的内部，一第一连杆固定在所述挡片的一侧；

一丝杠，所述丝杠分为两段，第一段丝杠为左旋丝杠，第二段丝杠为右旋丝杠，所述左旋丝杠上的螺纹与所述挡板内的螺纹相适配设置且所述挡板套装在所述左旋丝杠上，所述右旋丝杠上的螺纹与一滑块内的螺纹相适配设置且所述滑块套装在所述右旋丝杠上，所述滑块通过一第二连杆与所述第一连杆固定连接，所述右旋丝杠的一端与一变频电机的输出轴相连接且在所述变频电机的驱动下使所述丝杠旋转使所述挡板和所述挡片沿所述丝杠的纵轴向以相反的方向运动。

优选的是，所述的吸管下料机，所述料斗与所述下料通道相结合处设置有一齿轮以用来梳理吸管，所述齿轮的圆周表面上设置有多个均匀分布的凸出的梳理齿。 

优选的是，所述的吸管下料机，所述齿轮固定在一转轴上，所述转轴以可转动的方式设置在所述机架的两侧壁上，所述变频电机为双轴变频电机且其双轴以相互的垂直的方式设置，所述转轴通过一传送带与所述双轴变频电机的另一输出轴传送连接。 

优选的是，所述的吸管下料机，所述料斗底面和所述下料通道的侧壁上设置有一与所述齿轮位置相对应的第二开口。 

优选的是，所述的吸管下料机，所述梳理齿的形状为月牙状以用来推动吸管。 

本实用新型所述的吸管下料机，与现有技术相比，一是既设置了挡板又设置了挡片，当电机工作时，挡板和挡片的运动方向相反，当出管口开启时，挡片挡住其它吸管，每次只保证一根吸管落下，当挡板挡住出料口时，挡片从下料通道内抽出，保证吸管在下料通道内顺利往下落。而这是通过在一根丝杠上设置了两种旋转方向的螺纹来完成，结构简单，成本低。二是设置了梳理齿轮，从下往上拨动吸管，对吸管进行疏通，使吸管不被粘连，堵塞，保证了吸管顺利进入下料通道内。因此该吸管下料机，大大提高了生产效率，降低了劳动生产强度。 

附图说明

图1为本实用新型所述的吸管下料机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 

如图1所示，本实用新型提供一种吸管下料机，包括： 

料斗1；

机架2，其用来支撑所述1，所述料斗1的下方设置有一下料通道3，所述下料通道下端部的侧壁上设置有一第一开口4，第一开口4设置的位置到下料管道出管口的距离为一个吸管直径的距离，这样保证一次只能落下一根吸管，如果包装吸管的时候一次需要包装两根吸管，这个第一开口4的位置到下料管道出管口的距离可以为两根吸管直径的距离，挡片5可以通过第一开口4插入到下料通道3中，用来阻挡其它吸管不落下，所述料斗1与所述下料通道3相结合处设置有一齿轮6以用来梳理吸管，所述齿轮6的圆周表面上设置有多个均匀分布的凸出的梳理齿，所述齿轮5固定在一转轴7上，所述转轴7以可转动的方式设置在所述机架2的两侧壁上，变频电机16为双轴变频电机且其双轴以相互的垂直的方式设置，转轴7通过一传送带8与双轴变频电机16的一输出轴传送连接，通过双轴变频电机带动齿轮转动，所述料斗1底面和所述下料通道3的侧壁上设置有一与所述齿轮位置相对应的第二开口，所述梳理齿的形状为月牙状以用来推动吸管；

挡板10，其设置在所述下料通道3的出管口处，用来控制出管口的开启；