[实用新型]一种新结构紧凑型假捻锭子装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤丝的纺织机械部件，具体地说是一种假捻锭子结构。 

背景技术

目前化纤长丝原料大部分都是通过假捻变形机假捻变形获得蓬松、弹性后再进入下一道工序。每个加捻器设有三根锭轴，一根主动轴和二根从动轴，三根锭轴的轴心距构成一个三角形，三根轴上的摩擦盘在三角形上的中心处按一定顺序相互叠加，主动轴与从动轴之间通过同步齿形带连接，齿形带使三个锭轴上的摩擦盘按同方向旋转，经过变频器控制及二个变频电机带动一条龙带，从而一个假捻器对一根纱线进行假捻。 

现有的假捻变形机每一节中心距离为1440mm，由于假捻的锭距宽度为110mm，每一节分A、B两侧，每节只能安装24个假捻器对24根纱线进行假捻，因此产能和能耗向对较高。同时由于机器的震动，龙带经过摩擦力带动假捻器的锭轴作高速旋转运动时轴承无法和龙带保持很好的接触，因此直接影响到假捻变形丝的质量。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能增加锭子密度、提高产能，并且使龙带与假捻轴承保持良好稳定接触的新结构紧凑型假捻锭子装置。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种新结构紧凑型假捻锭子装置，其特征是它包括有处于假捻器上部的座体，所述座体上安装有两个从动轴承和一个主动轴承，它们的三根锭轴的轴心距构成一个三角形，所述三根锭轴上安装有在所述三角形中心处按一定顺序相互叠加的摩擦盘，所述座体通过一个锭位销和二个固定销安装在假捻器下部上，假捻器下部的支架结合件采用侧向开槽。

所述座体宽度为90－98mm，支架结合件宽度为90－98mm，假捻变形机每一节中心距离为1640mm。 

本实用新型的有益效果有： 

本实用新型在原假高速弹力丝机的基础上改变锭位结构，增加锭子密度，实现多锭位（32锭）高产能，并且支架结合件由原来的朝下开槽改为侧向开槽，增加了假捻器轴承和龙带保持很好的接触的稳定性，提高了假捻变形丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型假捻器下部结构示意图。 

图2为本实用新型假捻器上部主视结构示意图。 

图3为本实用新型假捻器上部俯视结构示意图。 

图4为本实用新型支架结合件主视结构示意图。 

图5为本实用新型支架结合件俯视结构示意图。 

图6为本实用新型座体主视结构示意图。 

图7为本实用新型座体俯视结构示意图。 

图8为本实用新型支架结合件的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明： 

如附图1－7所示，本实用新型它包括有处于假捻器上部的座体6，座体6上安装有两个从动轴承5和一个主动轴承4，它们的三根锭轴的轴心距构成一个三角形，所述三根锭轴上安装有在所述三角形中心处按一定顺序相互叠加的摩擦盘7，主动轴承4与从动轴承5之间通过同步齿形带相连，通过齿形带使三个锭轴上的摩擦盘7按同方向旋转。所述座体6通过一个锭位销3和二个固定销2安装在假捻器下部上，假捻器下部的支架结合件1采用侧向开槽（如图8所示），支架结合件1由原来的朝下开槽改为侧向开槽，改进后，开槽向左侧，增加底面接触面，左侧无壁厚，减少产品宽度，增加了假捻器轴承和龙带保持很好的接触的稳定性，提高了假捻变形丝的质量。支架结合件是假捻器下部的框架。安装在铝横梁上，每根横梁上16个假捻器下部，然后上部直接放置到假捻器下部上。本实用新型座体6宽度为90－98mm，支架结合件1宽度为90－98mm，原有的假捻变形机每一节中心距离为1440mm，设计为现有的假捻变形机每一节中心距离为1640mm，设计后的假捻器装置由原来的每节只能安装24个假捻器增加至每节能安装32个假捻器。每节长度增加一点，但假捻器锭位在原基础增上加了四分之一，也就是产能增加四分之一。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。