[实用新型]建筑钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板，尤其是涉及一种建筑钢模板。

背景技术

建筑模板是混凝土浇筑成型的模壳，钢模板在现代模板技术中，具有刚度大、拆装方便、周转次数多等优点，用它进行现浇（钢筋）混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板以及桥墩、桥梁等大型模板。目前的钢模板结构是在带有加强筋的板体四周垂直设置连接边框（多用钢板、角铁或槽钢制作），连接边框上开设连接孔，一般的为保证拼缝的严密性，板体四周会突出边框1~2mm。拼装时，两块钢模板之间通过螺栓和螺母紧固连接在一起。虽然很方便，但紧固时连接边框容易变形，拼缝的平整度难以保证，一般拼缝局部会有0.5~1.0mm的间隙，同时还会出现1~3mm的错台现象。

随着我国建筑业的发展，清水混凝土工程逐年上升，对钢模板提出了新的要求，对模板拼缝的严密性（不漏浆）和平整度（不错台）都有了更加严格的要求，如对拼缝和错台的要求均要小于0.2mm。

钢模板的拼缝质量包括严密性和平整度两个方面。为提高其严密性，人们使用了橡胶密封条或优化设计，提高板体的加工质量来保证；为提高拼缝的平整度，人们也动了很多脑子，但这些方法中有的结构较为复杂，不易加工，有的需要使用专用的工具，拼装工效较低，不能很好地满足施工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可保证拼缝平整度的建筑钢模板。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的建筑钢模板，包括矩形结构的模板面板，在所述模板面板的周边垂直设置有连接边框，所述连接边框包括间隙设置的外法兰板和内法兰板，在所述外法兰板和内法兰板上对应均衡开设有多组连接孔。

在所述外法兰板的外侧设置有与所述模板面板的边沿相平齐的定位凸起。所述的定位凸起为设置在连接孔周边的定位凸台或沿外法兰板的横向水平设置的定位凸条。

所述内法兰板和外法兰板之间的间隙为15~30mm。

本实用新型的优点在于结构简单，拆装方便，可保证拼缝严密平齐，完全满足清水混凝土工程的质量要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1A-A向剖视图，

图3是两块模板连接时单个孔的连接状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的建筑钢模板，包括内部带有纵横加强筋的矩形结构的模板面板1，在模板面板1的周边垂直设置有连接边框，连接边框距模板面板1的边沿有1~2mm的距离。为保证相邻两块钢模板之间拼缝的平整度，连接边框包括间隙设置的外法兰板2和内法兰板3，正常情况下，内法兰板3和外法兰板2之间的间隙为15~30mm即可。实际制造时，内法兰板3和外法兰板2可以是一组相连接的立板，一根封口槽钢，一根矩形钢管，或者是使用钢板焊接或轧制的π或∩型结构的两个立板等等；在外法兰板2和内法兰板3上对应均衡开设有多组连接孔4。为保证两块钢模板连接紧固时连接边框不会变形，在外法兰板2的外侧设置有与模板面板1的边沿相平齐的定位凸起：该定位凸起可以为设置在连接孔周边的圆形或矩形的定位凸台，或沿外法兰板2的横向水平设置的定位凸条（或连续或断续）。为对称美观，可以在与连接孔4相对应的外法兰板2的外表面和内法兰板3的内表面上均设置定位凸台，外法兰板2的外表面上的定位凸台的高度与模板面板1的边沿相平齐。

当两块钢模板相连时，如图3所示，将两块钢模板对齐，连接孔4内穿入连接螺栓5或定位连接组件（如有的连接孔4内穿入定位销或定位套，有的连接孔内穿入连接螺栓，可交叉布置），即可很方便的将其连为一体。使用有一定间距的内法兰板2和外法兰板3共同组成连接边框，更容易保证拼缝的平整度。在连接孔4处设置有定位凸台，用螺栓连接紧固时，定位凸台可避免边框的变形，保证了两块模板拼接后的平整度。

本实用新型如果和申请人同日申请的建筑钢模板连接装置一起配套使用，不仅可保证两块钢模板拼接后的平整度，也有利于提高钢模板的拼接和拆除速度。