[实用新型]一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置

说明书

【技术领域】                                             

本实用新型涉及一种冲压成型装置，尤其是涉及一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置。

【背景技术】

公知的，在煤炭、医药、陶瓷、矿山等行业中，成千上万种细颗粒、粉状物料需要被制成团块、成型；针对不同的行业，其成型的产品或者直接被当作成品进行利用，例如，褐煤成型后的型煤可以继续被用作发电、化工等，由于不同行业物料成型后产品的用途不同，对成型产品的性能要求也会有着一定的差异，同时由于不同种类、不同性能的物料，其成型特性不同，对成型设备的结构、性能也有着一定才差异，但是有些物料可成型性差，需要在成型过程中提供很高的成型压力方可使成型后的产品具有一定的强度特性；为了满足各自需要，对于不同种类细颗粒、粉状物料的成型就要选用不同的成型设备。

针对各行业的成型性较差的物料，目前所使用的成型方式主要是通过添加一定量的粘结剂以提高其成型性，但添加粘结剂的方法存在粘结剂添加量大、价格昂贵、工艺系统复杂、设备投资高等缺点；也有采用无粘结剂高压对辊成型，但由于采用高压对辊成型对成型性能较差的物料进行成型时，由于其成型时间短、成型压力有限，成型后的产品在某些行业难以满足后续工业要求。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，包括润滑系统、传动装置、滑块机构、冲压成型装置、进料调节装置、压块调节装置、加热及冷却系统和物料出口，在传动装置的上部设有润滑系统，所述传动装置的一端连接滑块机构的一端，在传动装置的另一端设有动力源，在滑块机构的另一端设有冲压成型装置，在冲压成型装置的上部分别设有进料调节装置和压块调节装置，在冲压成型装置的一侧分别设有加热及冷却系统和物料出口。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述的传动装置包括飞轮、轴承座、曲杆、曲轴和曲轴座，所述曲轴的两侧分别设有飞轮，在曲轴的中部设有至少一个曲轴座，在飞轮与曲轴座之间设有轴承座，在曲轴座的一端设有与滑块机构连接的曲杆，在曲轴座的上部设有润滑系统。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述滑块机构包括滑块、滑块底座和冲头，所述滑块设置在滑块底座的上部，在滑块的内部设有冲头，所述滑块的一端连接曲杆，冲头的一端设置在滑块内，冲头的另一端设置在冲压成型装置内。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述的冲压成型装置包括基座、上模具板、下模具板、压块、压块调节装置和成型通道，在基座的上部设有压块，所述基座和压块通过螺栓连接，在基座的下部和压块上部之间分别设有对应的上模具板、下模具板，在上模具板的下部和下模具板的上部均设有凹形槽，相对应的上模具板和下模具板之间的凹形槽形成所述的成型通道。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述成型通道呈“Y”字形，成型通道的一端呈“V”型通道，将成型通道的中部及另一端渐进式过渡为直线型通道。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，冲头的一端设置在成型通道一端的“V”型通道内。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，所述压块调节装置为液压装置或涡轮蜗杆调节装置。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，在上模具板和下模具板内设有与加热及冷却系统连接的管道。

所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，在飞轮的外部分别设有与动力源连接的轮齿。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于细颗粒、粉状物料的冲压成型装置，具有以下优点：

一、成型压力高：通过曲轴曲杆机构，可以在动力源带动飞轮转动时，飞轮产生的巨大惯性势能转化为冲头的动能，冲压瞬间，冲头作用在料饼上的比压强非常大，可以将粘结性差、难成型的物料冲压成型；

二、成型能耗低：本实用新型采用动力源带动飞轮转动，飞轮在高速传动下产生的惯性势能为冲压成型的主要动力，通过飞轮结构的设计可以降低物料成型过程中的实际电机功耗；

三、对成型物料要求低：冲压成型物料粒度的范围较宽，物料的温度和水分要求也较低；