[实用新型]一种矿渣微晶玻璃压延成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣微晶玻璃生产设备，具体涉及一种矿渣微晶玻璃压延成型机。 

背景技术

压延法是平板玻璃的一种成型方式。它的工作原理是：熔融的玻璃液经由灌浇口流到两压延辊子之间，辊子的对压导致玻璃液被压薄到两辊之间的间隙大小的宽度，又由于辊子中的循环水的冷却作用使玻璃液的温度降得很快，玻璃由粘滞运动逐渐转变为塑性流动，导致玻璃经两辊子压延以后基本成型，再经一排小辊子的传输，进一步得到冷却，逐渐固化形成脆性的玻璃板。由于微晶玻璃比普通玻璃的析晶上限高，料性短，玻璃液容易在压辊前方析晶，故微晶玻璃一般采用瀑布法（也称流涎法）生产，但是现有的装置存在传动效率低，张紧链轮效率低，整体以及部件尺寸庞大，压辊位置调整不能独立，不利于检修和替换的缺点，因此提供一种新型矿渣微晶玻璃压延成型机十分有必要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微晶玻璃压延成型机，其传动效率高，并且压辊位置便于调节。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的方案是：包括机座以及设置在机座上并且能够进行水平移动的U型机架，U型机架上设置有第一滑块，第一滑块上设置有第一压辊和第二压辊，U型机架上还设置有用于给第一压辊、第二压辊提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊、第二压辊位置的调节机构；其中第一压辊和第二压辊的中心轴所在平面与水平面的夹角为45-75度。 

所述第一滑块上还设置有第二滑块。 

还包括压辊间隙调整机构，压辊间隙调整机构包括设置于第二滑块上的第四梯形丝杆以及设置在第四梯形丝杆顶端的第二手柄，第四梯形丝杆的底部设置有第二轴环，第四梯形丝杆上套装有用于消除螺纹间隙的第一备紧螺母和第二备紧螺母。 

所述动力装置为变频调速电机。 

所述传动装置为两套，每套传动装置包括摆线针轮减速器和柔性联轴器，变频调速电机与摆线针轮减速器相连接，摆线针轮减速器与柔性联轴器相连接。 

所述U型机架上设置有底板，底板的两端搭接在U型机架上，两套传动装置交错布置于底板上，底板的中部压在设置于机座上的滚动轴承座上。 

所述调节机构包括水平运动调整机构和竖直运动调整机构，其中，水平运动调整机构包括水平丝杆升降机和第一轴联器，机座上设置有挡块，水平丝杆升降机设置在挡块上，水平丝杆升降机的蜗杆端连接第一联轴器，第一联轴器连接有第一连杆，水平丝杆升降机的第一梯形丝杆与U型机架内设置的第一梯形螺母相互配合；竖直运动调整机构包括竖直丝杆升降机和第二联轴器，竖直丝杆升降机的蜗杆端通过第二联轴器连接有第二连杆，竖直丝杆升降机的第二梯形丝杆与位于第一滑块内的第二梯形螺母相互配合。 

还包括张紧链轮调节螺杆装置，张紧链轮调节螺杆装置包括燕尾板、第一燕尾槽、第三梯形螺母、第三梯形丝杆和第一手柄，其中，第一燕尾槽开设在U型机架上；第一燕尾槽内设置燕尾板，燕尾板的一端与设置于第三梯形丝杆端部的第一轴环相配合，第三梯形丝杆穿过第三梯形螺母连接有第一手柄；张紧链轮的心轴与燕尾板为一体结构。 

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过设置在U 型机架上的用于给第一压辊、第二压辊提供动力的动力装置和传动装置、用于调节第一压辊、第二压辊位置的调节机构；其传动效率高，并且压辊位置便于调节。U型机架在进行水平方向移动，实现机架的自由调整，以适应不同高度的微晶玻璃液窑炉口。 

进一步的，本实用新型通过设置在底板上的两台变频调速电机转动，依次通过摆线针轮减速器、柔性联轴器，分别驱动第一压辊和第二压辊转动，解决了使用单一动力以及传动装置驱动压辊，导致的链轮包角较小，传动效率低的问题；同时克服了绕过压辊链轮的链条间距过小，张紧轮无法向内压紧链条；整体以及部件尺寸庞大的缺点。 

进一步的，本实用新型通过在机座上设置能够沿水平方向运动的U型机架，U型机架上设置第一滑块，第一滑块设置有第一压辊和第二压辊，通过调节Ｕ型机架的水平移动，第一滑块在高度方向移动，即可对第一压辊、第二压辊的高度以及水平方向的位置可以自由独立调整，从而便于使从窑炉出来的玻璃料液准确对准压辊之间的间隙，避免了现有技术中联动调节导致的调节复杂的问题。 

进一步的，本实用新型通过设置在U型机架内部底板上的变频调速电机，摆线针轮减速器、柔性联轴器。整体尺寸小，空间布局紧凑，有益于部件的替换维修。 

附图说明

图1是本矿渣微晶玻璃压延成型机的左视图。 

图2是本矿渣微晶玻璃压延成型机的主视图。