[实用新型]畜牧业饲料加工车间物料输送系统

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种物料输送装置，特别是涉及一种畜牧业饲料加工车间物料输送系统，属于物料输送技术领域。

背景技术：

目前车间中物料的输送一般是通过吊盘和人工转运的方式进行输送，主要为生产提供原料，将原料送到生产车间、并将成品料送到指定的位置。这种输送方式由于受供料距离、输送量、均匀稳定性、设备技术性能、设备运行效果、技术经济指标、节能效果等方面的影响，不仅输送效率低、影响生产，而且占用了大量人员设备，提高了生产成本。随着物料输送需求的增加，现有输送装置显然不能够满足生产的需要。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、输送效率高的畜牧业饲料加工车间物料输送系统。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种畜牧业饲料加工车间物料输送系统，包括膨化机和斗提机，二者通过管道连接在一起，所述膨化机和斗提机之间的管道上设置有投料口；所述斗提机呈倒“L”形状，斗提机出口端设置有分料管，所述分料管末端连通设置有第一输料管和第二输料管，在所述分料管与第一输料管的连接处设置有第一控制阀、在所述分料管与第二输料管的连接处设置有第二控制阀，在第二输料管中间位置设置有第三输料管；所述第一输料管、第二输料管和第三输料管均倾斜向下设置，所述第一输料管的末端设置有制粒机，所述第二输料管和第三输料管的末端均设置有包装设备，所述包装设备下端设置有电子计量秤。

所述第二输料管的下端设置有第三控制阀,所述第三输料管下端设置有第四控制阀。

所述第一输料管、第二输料管和第三输料管与水平面的夹角均为60度。

所述包装设备为套设在第二输料管和第三输料管末端的包装袋。

本实用新型的工作原理如下：当物料需要膨化时，将分料管与第一输料管连接处的第一控制阀关闭，分料管与第二输料管连接处的第二控制阀开启，物料经过第二输料管和第三输料管直接被输送到包装袋中进行包装，另外还可以通过计量电子秤来观察包装袋中物料的重量，并适时控制第二输料管和第三输料管下端设置的控制阀的开启或闭合来完成物料打包；当物料不需要膨化时，可以人工从投料处投放物料，并将第二控制阀关闭，将第一控制阀打开，物料经过第一输料管直接进入制粒机中进行制粒。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型所提供的畜牧业饲料加工车间物料输送系统，通过将斗提机与膨化机相连，并在斗提机上设置上设置分料管，在分料管末端连通设置第一输料管和第二输料管，从而直接将物料输送到制粒机进行颗粒制备，或者物料经过第二输料管后直接进行包装，极大提高了物料的输送效率。

2、本实用新型所提供的畜牧业饲料加工车间物料输送系统，结构简单、设计合理、操作方便，不仅减少了人力、设备等成本，提高了生产效率，而且还满足了车间多样化的输送需求。

3、本实用新型所提供的畜牧业饲料加工车间物料输送系统，在供料长距离、大输送量、均匀稳定性、设备运行效果等方面满足现代化的生产和技术要求，不会造成物料和能源的浪费，使用寿命较长，有利于物料的正常生产。

4、本实用新型所提供的畜牧业饲料加工车间物料输送系统，具有很高的实用价值和应用前景。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

    下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1，一种畜牧业饲料加工车间物料输送系统，包括膨化机1和斗提机4，二者通过管道连接在一起，在膨化机1和斗提机4之间的管道上设置有投料口2，斗提机4呈倒“L”形状，在斗提机4顶部的出口端设置有分料管6，在分料管6末端连通设置有第一输料管8和第二输料管7，在分料管6与第一输料管8的连接处设置有第一控制阀5a、在分料管6与第二输料管7的连接处设置有第二控制阀5b，在第二输料管7中间位置设置有第三输料管9；第一输料管8、第二输料管7和第三输料管9均倾斜向下设置，在第一输料管8的末端设置有制粒机3，在第二输料管7和第三输料管9的末端均设置有包装设备10，在包装设备10下端设置有电子计量秤11。在第二输料管7的下端设置有第三控制阀5c,在第三输料管9的下端设置有第四控制阀5d。

其中第一输料管8、第二输料管7和第三输料管9与水平面的夹角均为60度；包装设备10为套设在第二输料管7和第三输料管9末端的包装袋。