[实用新型]板材定位拼接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材结构，具体地说是一种板材定位拼接结构。

背景技术

现有技术中的板材进行拼接时一般是先将铝板材对接后用钢钉固定连接，然后再将拼接好的铝板材直接的采用钢钉进行包边固定，采用现有的这种拼接方式，一方面，在采用钢钉固定时会由于钢钉的冲击力使板材变形，开裂，破坏了铝板材的完整性，缩短了铝板材使用寿命，另外一方面，板材拼接过程中，直接靠人工测量判断拼接板材的整齐度，人工判断标准不统一，且拼接效率非常低，造成了生产成本的浪费，同时采用这种固定结构，板材使用过后材料不易回收再利用，不环保。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种板材定位拼接结构，它解决了传统板材拼接时会使铝板材变形，开裂以及拼接效率低，质量低和板材使用过后材料不易回收再利用的缺陷，其采用的技术方案如下：

一种板材定位拼接结构，包括两块以上中空结构的长条状板材主体和用来将各块板材主体夹持固定的两条长条状的包边，包边的中部有纵向排布的多块定位块，各块定位块与依次拼接后的各块板材主体一一对应并能够分别插入到每块板材主体端部的通孔内，各块板材主体拼接后由包边夹持固定并通过各块定位块定位。

各块所述板材主体的侧端面的中部设置有外凸的凸劲以及能够与凸劲插接配合的插接槽，所述最前端一块板材主体的侧端面的中部只设置有插接槽，最后端一块板材主体的侧端面上只设置有凸劲；各块所述板材主体之间通过设置的凸劲和插接槽插接配合形成一个整体。

所述包边的截面形状为U形，包边的两条边能够压紧在拼接后的板材主体外侧。

每块所述板材主体之间通过可溶胶粘结成型或通过拉钉、螺丝、冲凹点紧固。

所述板材主体的表面上打有安装孔，各块所述板材主体拼接后由包边夹持固定后通过螺钉穿过安装孔与定位块固定。

采用上述的结构后，由于包边的中部有纵向排布的多块定位块，各块定位块与依次拼接后的各块板材主体一一对应并能够分别插入到每块板材主体端部的通孔内，由此可以通过设置的定位块对拼接的板材进行定位，一方面，提高了安装效率，节约了生产成本；另外一方面，可以提高安装质量，美观性大大提高，每块板材主体之间通过可溶胶粘结成型在此过程中无需钢钉进行固定，拼接后美观大方，每块铝板材之间通过可溶胶粘结成型增加了连接固定的可靠性，克服了传统板材拼接时会使板材变形，开裂的缺陷，同时还可使板材多样化，板材采用铝材或科技木等可回收材料，使用过后材料还能回收再利用，是低成本的环保的绿色产品。

附图说明

图1为本实用新型中第一实施例的待拼接状态示意图；

图2为本实用新型中第一实施例的结构示意图；

图3为图1的A处放大结构放大图；

图4为本实用新型中第二实施例的待拼接状态示意图；

图5为本实用新型中第二实施例的结构示意图；

图6为图4的B处放大结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的板材定位拼接结构作进一步详细说明。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本实用新型的板材定位拼接结构，包括两块以上中空结构的长条状板材主体1和用来将各块板材主体1夹持固定的两条长条状的包边2，每块板材主体1之间通过可溶胶粘结成型或通过拉钉、螺丝、冲凹点紧固；包边2的中部有纵向排布的多块定位块3，各块定位块3与依次拼接后的各块板材主体1一一对应并能够分别插入到每块板材主体1端部的通孔内，各块板材主体1拼接后由包边2夹持固定并通过各块定位块3定位。

实施例二：

在实施例一的基础上，进一步的将各块板材主体1的侧端面的中部设置有外凸的凸劲4以及能够与凸劲4插接配合的插接槽5，最前端一块板材主体1的侧端面的中部只设置有插接槽5，最后端一块板材主体1的侧端面上只设置有凸劲4；各块板材主体1之间通过设置的凸劲4和插接槽5插接配合形成一个整体；同时将各块定位块3与依次拼接后的各块板材主体1一一对应并能够分别插入到每块板材主体1端部的通孔内，由此使其美观性和平整度更好。

其中，实施例一或实施例二中所说的包边2均可以将其截面形状设置为为U形，包边2的两条边能够压紧在拼接后的板材主体1外侧，由此使其包边效果更好，还可以将板材主体1的表面上打有安装孔，各块板材主体1拼接后由包边2夹持固定后通过螺钉穿过安装孔与定位块固定。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。