[实用新型]一种旋转烘架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种树脂基纤维纱湿法缠绕制品在烘房内旋转式固化工艺的一种旋转烘架装置。

背景技术

树脂基纤维纱湿法缠绕制品在烘房内固化成型时，先是将模具沿长度方向水平放置，如果采用固定式放置方法，树脂就会沿重力方向发生局部堆积，导致制品环向树脂基含胶量极不均匀，甚至会导致局部缺胶，使产品强度达不到设计要求，严重影响产品质量。为了保证产品质量，在缠绕工序结束时，将模具旋转速度调慢，使模具在缠绕设备上继续保持缓慢转动，直到凝胶后送进烘房固化。这种固化方式需要浪费很长时间，同时占用了缠绕设备，显然不能满足大批量生产的要求，所以烘房内必需要设置有旋转烘架装置。

目前广泛采用的旋转烘架装置为烘房高度方向分层排布、深度方向并排放置的结构，每根模具设有单独的转动机构：连接模具两端堵头的连接套上各设有一个轴承转动副结构，同时在烘架装置相同一端的接连套上设有双排滚子链传动的结构。工作时，主传动轴通过双排滚子链相互传动的结构使烘架上所有的模具缓慢旋转，其存在的不足之处在于：1、烘房内温度高，轴承转动副和滚子链传动结构润滑条件恶劣，各运动副很容易被磨损，须要经常更换相关的零部件。2、为了便于装卡模具，接连套与模具堵头间隙大，同时连接套与支撑轴之间也设有一定的自由活动间隙，模具转动时质量偏心严重，烘架装置旋转传动效率低。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种树脂基纤维纱湿法缠绕制品在烘房内旋转式固化工艺的旋转烘架装置，使各模具绕烘架装置中心轴公转，从而实现了模具多工位盘式装卡并整体缓慢转动。

实现上述目的而采取的技术方案，包括蜗轮减速机、蜗轮减速机座、传动轴、两个带立式座外球面球轴承、两个球轴承支撑座、两个凸缘联轴器、定转盘组件、螺钉、弹簧垫圈、中心轴、固定螺钉、转盘组件、转轴。所述的蜗轮减速机和两个带立式座外球面球轴承设立在烘房的外面，蜗轮减速机用螺栓固定在蜗轮减速机座上，两个带立式座外球面球轴承用螺栓分别固定在两个球轴承支撑座上。所述的传动轴和转轴分别安装在两个带立式座外球面球轴承上。所述的蜗轮减速机输出轴与传动轴一端的轴伸用键传动连接在一起。所述的定转盘组件、转盘组件分别固定在中心轴。所述的两个凸缘联轴器把传动轴、中心轴和转轴连接成一体。所述的定转盘组件上设有圆孔夹头，转盘组件上设有扁方孔夹头，圆孔夹头和扁方孔夹头各设有一个吊环螺钉，模具两端的堵头分别装卡在圆孔夹头和扁方孔夹头上，并用吊环螺钉锁紧固定。所述的中心轴的一端上设有长的键槽，转盘组件可以沿键槽调节轴向位置，使烘架装置能适用于不同长度规格的模具。所述的烘架装置上的模具沿中心轴对称布置。所述的蜗轮减速机驱动传动轴，使烘架装置上的模具绕中心轴整体缓慢转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于提供了一种树脂基纤维纱湿法缠绕制品在烘房内旋转式固化工艺的旋转烘架装置，运行可靠，操作方便，产品固化质量一致性好，同时节省了大量能源，降低了产品固化工序的成本，具体优点表现如下：

1）采用了模具多工位盘式对称装夹的结构设计，使烘架装置上的模具绕中心轴整体缓慢转动，避免由于质量严重偏心产生额外转矩而浪费大量能源，同时使各模具上的产品在烘房内固化环境、状态相同，避免了单具模具上的产品由于烘房内局部温度差异导致产品固化程度不相同，保证产品固化质量一致。

2）把烘架装置的转动副设置在烘房外面，保证转动副正常润滑充分，转动副零部件使用寿命长，而且转动副数量少，维护简单，使装置转动系统运行可靠，同时避免由于转动磨擦浪费大量能源。

3）由于蜗轮减速机单向传动的特点，便于在烘架装置上装卸模具，同时模具采用夹头方式装夹，装夹固定可靠，操作方便，降低了劳动强度。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为装置结构平面示意图；

图2为转盘组件I结构平面示意图；

图3为转盘组件II结构平面示意图；

图4为传动轴平面示意图；

图5为中心轴平面示意图；

图6为转轴平面示意图；

图7为实施例模具平面示意图；

图8为装置实施例结构示意图。

具体实施方式

实施例，包括蜗轮减速机座1、蜗轮减速机2、传动轴3、两个外球面轴承支撑座4、两个带立式座外球面球轴承5、两个凸缘联轴器7、定转盘组件8、螺钉9、弹簧垫圈10、中心轴11、固定螺钉12、转盘组件13、转轴14， 如图1所示。