[实用新型]带式输送机防跑偏传动辊轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机传动辊轮，特别是一种带式输送机防跑偏传动辊轮。

背景技术

随着中国经济的不断快速发展，冶金、煤炭、港口、企业的产能不断扩大，物料运送越来越依靠带式输送机设备，其应用更为普遍，而带式输送机由于安装施工误差等原因造成的结构缺陷普遍存在，因此运输皮带在运送物料时跑偏时常发生，造成的皮带断裂和跑料等事故越来越高，并给操作人员带来很大的安全威胁，企业还需要大量人员对皮带进行看护，即使这样还会经常造成相关人员的伤亡，给企业带来了很大的损失，直接影响了企业的生产作业。

目前，传统的带式输送机传动辊轮是组装有轴承组件和转动轴的圆筒形传动辊轮，运输皮带套装在传动辊轮上面，在运行过程中，由于皮带受到的拉力、阻力不均匀，横向偏移造成皮带跑偏，脱离运行轨道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机防跑偏传动辊轮，解决了输送机上的运输皮带运转跑偏脱离的技术问题，而且其结构设计简单，易加工，方便组装，材料成本低。

本实用新型所采用的技术方案是：该带式输送机防跑偏传动辊轮包括组装有轴承组件和转动轴的圆筒形传动辊轮，其技术要点是:在传动辊轮两侧边缘固定设置圆盘形挡板，圆盘形挡板设置有用于套装在传动辊轮两侧边缘的中心圆孔。

所述圆盘形挡板的中心圆孔的直径与传动辊轮外圆直径相等，圆盘形挡板套装并焊接固定在传动辊轮侧边。

所述圆盘形挡板的中心圆孔处设置有圆形止口，止口里侧直径与传动辊轮外圆直径相等，止口外侧直径小于传动辊轮外圆直径，并大于转动轴的直径，圆盘形挡板套装并通过焊接或紧固件固定在传动辊轮侧边缘。

所述所述圆盘形挡板的中心圆孔直径小于传动辊轮外圆直径，并大于转动轴的直径，圆盘形挡板内圈边缘设置螺栓孔，通过紧固件固定在传动辊轮侧边端面。

本实用新型具有的积极效果是：由于在传动辊轮两侧边缘分别固定设置带有中心圆孔的圆盘形挡板，对运输皮带横向限位，能有效阻挡传动辊轮上运输皮带跑偏或脱离运转轨道，防止皮带崩断，运转平稳，而且其结构设计简单，易加工，方便组装，材料成本低，不用人看护，保障了操作人员的安全。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的圆盘形挡板结构示意图；

图3是本实用新型的采用第一种挡板的整体结构示意图；

图4是本实用新型的采用第二种挡板的整体结构示意图；

图5是本实用新型的第二种挡板剖视图；

图6是本实用新型的采用第三种挡板的整体结构示意图。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构，如图1、2所示，本实用新型带式输送机防跑偏传动辊轮包括组装有轴承组件和转动轴3的圆筒形传动辊轮1，在传动辊轮两侧边缘固定设置圆盘形挡板2，圆盘形挡板设置有中心圆孔4，并通过中心圆孔4套装在传动辊轮1两侧边缘。

如图3所示，本实用新型采用的第一种圆盘形挡板2，中心圆孔4直径与传动辊轮1外圆直径相等，圆盘形挡板2套装并焊接固定在传动辊轮两侧边缘。焊接点5、6在圆盘形挡板中心圆孔4的外侧和/或里侧。

如图4、5所示，本实用新型采用的第二种圆盘形挡板2，中心圆孔处设置有圆形止口8，止口8里侧直径H1与传动辊轮1外圆直径相等，止口8外侧直径H2小于传动辊轮1外圆直径，并大于转动轴3的直径，圆盘形挡板2内圈边缘设置螺栓孔，圆盘形挡板3套装并通过焊接或螺栓7固定在传动辊轮两侧边缘。

如图6所示，本实用新型采用的第三种圆盘形挡板2，中心圆孔4直径小于传动辊轮1外圆直径，并大于转动轴3的直径，圆盘形挡板2内圈边缘设置螺栓孔，通过螺栓7固定在传动辊轮两侧边缘的端面。

本实用新型带式输送机防跑偏传动辊轮两侧可以采用上述三种圆盘形挡板中任意两种相组合的方式固定连接。该传动辊轮的制造不用更换设备，采用与原有传动辊轮相同的材料加工制造圆盘形挡板，并安装固定在原有传动辊轮上即可。可以在带式输送机的机头、机尾、涨紧部件和压紧部件处采用本实用新型带式输送机防跑偏传动辊轮。