[实用新型]捆钞机中的二次加压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金融机具领域，涉及对全自动捆钞机伺服机构的改进，具体的说是捆钞机中的二次加压控制装置。

背景技术

全自动捆钞机是银行、金融机构的重要设备，被加工钞捆的二次送进、加压机构是其关键结构之一。全自动捆钞机在捆扎过程中借助上、下粘板间的驱动配合来实现导带槽轨的对接，定位于上下粘板上的槽轨形成对接的同时币捆也被对接的上下粘板施加了预定压力。对于采用下压紧方式的三道同步捆扎全自动捆钞机，运行时先是下粘板上行，距上粘板设定位置2-5mm时需要暂停、等待送带机构完成一横压两竖的捆扎成型、再启动下粘板继续上行压紧，继而再完成收紧、定位、粘接等工序。在二次压紧过程中，借助位置传感器对下粘板的上行距离进行了调控。而在使用的过程中，发现这种对钞捆实行的预加压方式并不尽合理。压力过大会对钞票产生硬伤，大大影响到使用寿命，使用的压力太小当然更不能达到防止监守自盗的目的。特别是在周转打捆的过程中，新票和经流通的旧票在钞捆厚度上有很大的差别，使用原有技术处理自然会在捆扎质量上产生显著差异。

发明内容

本实用新型为了适应不同新度纸钞捆扎的需要，设计了一种调压式压紧控制装置，借助设置在上粘板下的压力传感器，调整控制下粘板上行二次压紧的距离和压力，提高了全自动捆扎机的适用范围和捆扎质量。

本实用新型的技术方案是：捆钞机中的二次加压控制装置，结构中包括设置在上粘板下及导带槽轨末端的第一和第二位置传感器、调控电路的中央处理单元、下压紧驱动电机及其受控电源开关，关键在于：所述上粘板下还设置有压力传感器，第一、第二位置传感器和压力传感器的信号输出端与中央处理单元的信号接收端连接，驱动电机其受控电源开关的受控端与中央处理单元的控制端连接。

由于在二次驱动启动之前，所设置在带道中的传感器已经给出了二次压紧的启动信号，此时即刻启动还缺少压紧程度的设置。借助于人工干预下确定的压力值可以准确控制二次压紧的程度，从而极大的保证了压紧的质量。本实用新型所形成的有益效果是：1、在全自动捆扎机二次压紧并收带捆扎的过程中，借助设置在上粘板下的压力传感器，根据钞捆中纸钞新旧程度、新旧比例及蓬松度，人工干预、调整控制下粘板上行二次压紧的距离和压力，从而大大提高了全自动捆扎机的适用范围和捆扎质量。2、借助简单的硬件装置实现复杂的二次压紧精确控制，操作准确，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的控制原理示意图；

图2是位置和压力传感器的位置分布图；

图3是位置传感器的结构示意图；

附图中，1A、1B、1C、1D是第一位置传感器，1-1A是按钮，1-2A、1-2B、1-2C、1-2D是槽光耦，2A、2B、2C是第二位置传感器，3是压力传感器，4是导带槽轨，CPU是中央处理单元，M是下压紧驱动电机，K是受控电源开关，U1是4与非门，U2是4非门，74LS1、74LS2、74LS2是第一、第二、第三中间存储器，U3、U4、U5是单稳态触发电路，U6是2与非门，C1-C3是电容。

具体实施方式

捆钞机中的二次加压控制装置，结构中包括设置在上粘板下及导带槽轨末端的第一和第二位置传感器、调控电路的中央处理单元CPU、下压紧驱动电机M及其受控电源开关K，关键在于：所述上粘板下还设置有压力传感器3，第一、第二位置传感器和压力传感器3的信号输出端与中央处理单元CPU的信号接收端连接，驱动电机M其受控电源开关K的受控端与中央处理单元CPU的控制端连接。

为了保证执行过程的平稳准确，第一位置传感器1A、1B、1C、1D共有四个，均匀对称的设置在上粘板下面。

为了适应二次压紧的过程和便于安装，第一位置传感器1A、1B、1C、1D采用由定位在上粘板上的按钮和槽光耦1-2A、1-2B、1-2C、1-2D组成的光电式位置传感器。如图3所示，以第一位置传感器1A为例，1-1A是按钮，1-2A是槽光耦。定位在上粘板下面的按钮和对应位于上粘板上方的槽光耦组合成为光电式位置传感器。

第一位置传感器的处理电路是由一个4与非门U1和一个4非门U2组成的，第一位置传感器中的四个槽光耦1-2A、1-2B、1-2C、1-2D的输出端接4与非门U1的输入端，同时分别转入4非门U2的4个输入端，处理电路的输出信号送至第一中间存储器74LS1，再通过数据总线送入中央处理单元CPU。

为了准确检测捆扎带的送进情况，第二位置传感器2A、2B、2C有三个，分别设置在一纵、两横三个导带槽轨的末端，具体采用微动开关。