[实用新型]一种螺杆进瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种螺杆传动装置，尤其涉及一种螺杆进瓶装置。

背景技术

在网带螺杆的进瓶装置中，网带上的药瓶进入螺杆传动的槽口中，通过底轨支撑药瓶及螺杆与栏栅的共同作用完成进瓶动作。由于在上盘过程中，盘中会存积着碎玻璃屑，通过网带输瓶，碎玻璃屑囤积在靠近螺杆进瓶的区域（特别是在回旋块处），囤积的玻璃屑过多导致药瓶回旋活动速度慢，严重时存在药瓶卡死不动的现象，极易发生碎瓶，同时，在螺杆与栏栅的进瓶导向区域内，碎玻璃屑通常集中在前进的底轨上，久而久之也易引起碎瓶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低碎瓶率、延长输瓶底轨使用寿命的螺杆进瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种螺杆进瓶装置，包括输瓶网带、进瓶螺杆及设于输瓶网带与进瓶螺杆之间的输瓶底轨，所述输瓶底轨的一侧设有排屑组件，所述排屑组件包括设于输瓶网带与进瓶螺杆对接处下方的过渡排屑件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述过渡排屑件包括带有漏渣孔的过渡漏渣板，所述过渡漏渣板设于输瓶网带与输瓶底轨之间。

所述过渡排屑件包括与输瓶底轨连接的圆弧导屑板，所述圆弧导屑板的下方设有接渣盘。

所述进瓶螺杆的出瓶端设有导瓶栏栅，所述排屑组件还包括设于所述导瓶栏栅下方的带漏渣孔的走瓶漏渣件。

靠近所述输瓶网带的出瓶端设有回旋块，所述排屑组件还包括设于所述回旋块下方的带漏渣孔的回旋漏渣件。

所述过渡排屑件、回旋漏渣件、及走瓶漏渣件为一体成型或装配连接。

所述输瓶底轨的上端面设有耐磨件，所述耐磨件与输瓶底轨螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在输瓶底轨的一侧设有排屑组件，排屑组件的设置使位于网带与螺杆交接处、回旋块及栏栅下部的碎玻璃屑排出，减少了药瓶运动的阻力，有效避免了玻璃屑囤积导致的药瓶活动速度慢、卡死等现象，有效降低了碎瓶率。本实用新型进一步在输瓶底轨的上端面设有耐磨件，耐磨件与输瓶底轨螺纹连接，当底轨磨损时，通过调节紧固件即可将底轨向上调动，有效延长了底轨的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1排屑组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1输瓶底轨的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是图4的A向视图。

图中各标号表示：

1、输瓶网带；2、进瓶螺杆；3、输瓶底轨；4、过渡排屑件；41、过渡漏渣板；42、圆弧导屑板；5、耐磨件；6、导瓶栏栅；7、走瓶漏渣件；8、回旋漏渣件；9、回旋块。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的螺杆进瓶装置，包括输瓶网带1、进瓶螺杆2及输瓶底轨3，输瓶底轨3设于输瓶网带1与进瓶螺杆2之间，输瓶底轨3的一侧设有排屑组件，排屑组件包括过渡排屑件4，过渡排屑件4设于输瓶网带1与进瓶螺杆2对接处的下方，过渡排屑件4包括带有漏渣孔的过渡漏渣板41，过渡漏渣板41设于输瓶网带1与输瓶底轨3之间，并与输瓶底轨3螺纹连接，有效排出了网带与螺杆交接处的碎玻璃屑。排屑组件的设置使位于输瓶底轨3的一侧的碎玻璃屑排出，减少了药瓶运动的阻力，有效避免了玻璃屑囤积导致的药瓶活动速度慢、卡死等现象，有效降低了碎瓶率。

本实施例中，进瓶螺杆2的出瓶端设有导瓶栏栅6，排屑组件还包括设于导瓶栏栅6下方的带漏渣孔的走瓶漏渣件7，用于将导瓶栏栅6下部的碎玻璃屑排出；靠近输瓶网带1的出瓶端设有回旋块9，排屑组件还包括设于回旋块9下方的带漏渣孔的回旋漏渣件8，用于将回旋块9的碎玻璃屑排出。

本实施例中，过渡排屑件4、回旋漏渣件8、及走瓶漏渣件7为一体成型或装配连接。

本实施例中，输瓶底轨3的上端面设有耐磨件5，耐磨件5与输瓶底轨3螺纹连接，当输瓶底轨3磨损时，通过调节紧固件即可将底轨向上调动，有效延长了输瓶底轨3的使用寿命。

实施例2

图4、图5示出了本实用新型的另一种螺杆进瓶装置的实施例，本实施例与上一实施例基本相同，区别在于本实施例的过渡排屑件4包括与输瓶底轨3连接的圆弧导屑板42，圆弧导屑板42的下方设有接渣盘，输瓶网带1上的碎玻璃屑通过圆弧面滑入接渣盘中，有效解决了碎玻璃渣囤积带来的碎瓶问题。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。