[实用新型]一种有骨架橡皮囊液压成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属液压成型装置，特别是一种有骨架橡皮囊成型的金属液压成型装置。

背景技术：

现有金属模具成型装置有硬模成型和液压成型：金属硬模（凸凹模）成型装置模具制造成本高、生产周期长、零件表面易损伤、延伸率低、生产成本高；液压成型主要是指管件液压成型技术，动力大，设备成本高。

管件液压成型技术是用管坯作为原材，通过对管腔内注入高压流体，使管件在封闭的模具腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术。同冲压、焊接等传统的成型技术相比，液压成型技术是一门新形的金属成型技术，目前已广泛应用于具有封闭横截面而形状不规则的结构管件。

管件液压成型技术，提高了管件的延伸率，但对模具的密封要求高，冲液时间长，生产效率低，应用面小；为了提高密封性，降低模具对于密封的要求出现了橡胶挤压成型，这种方法橡胶易损坏、动力大、成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何在液压成型中提高管件的延伸率，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种有骨架橡皮囊液压成型装置，包括带流道的骨架、包裹在骨架外的橡皮囊，所述骨架上开有很多小孔，所述骨架内沿轴向方向开有流道，所述骨架周围沿径向方向开有多个液体出口，所述液体出口呈均匀分布与流道相通。

高压液体从骨架入口进入流道，经过骨架流道、液体出口，到达骨架外橡皮囊内，实现了高压液体可以进入橡皮囊，通过高压液体挤压橡皮囊，橡皮囊挤压橡皮囊外的待成型管件，使管件产生塑性变型的扩大，直到充满上下模具的内腔，达到所要求的成型形状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了骨架结构，该结构起到了支撑作用，便于将橡皮囊装入待成型管件内，并防止软橡皮囊在待成型管件内发生褶皱，提高了作业速度和生产效率；骨架具有的流道和液体出口，起到了疏通液体的作用，提高各变型点同时达到压力的速度；橡皮囊内的骨架相对无骨架橡皮囊来说，骨架占据了橡皮囊体积，使得冲入液体的体积减少，提高充液速度，提高了生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图：

其中，1：上模；2：支撑座；3：下模；4：管件；5：橡皮囊；6：骨架；7：骨架入口；8：液体出口；9：流道。

具体实施方式

 图1是为有骨架的橡皮囊成型的模具结构图，成型压力为120MPa。架好支撑座2，将下模3与支撑座2对接好，然后将相应金属、骨架6及橡皮囊5放在下模3的合适位置，随即将上模1与支撑座2和橡皮囊5衔接好，将高压液体从骨架6中的骨架入口7进入骨架，流经骨架内的流道9、液体出口8，进入橡皮囊5内，高压液体挤压橡皮囊膨胀，使待成型管件4拉伸金属至外模型形状，成型后泄压，囊收缩压缩液体经骨架6内的流道流出，至此，完成一次金属成型操作。这种方法的特点是成型所需的高压液体量少、能耗低、生产效率高、易密封，本装置在使用过程中支撑架、骨架可以选用泡沫材料或者金属、或者木头材料做成。