[实用新型]整体摆动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种首饰品加工生产设备的整体摆动系统。

背景技术

目前，在现有的首饰品加工生产工艺中，加工件的粗磨、精磨、抛光等加工过程都是分开控制的，因此，容易造成粗磨轮、精磨轮、抛光轮的磨损不一致，降低了的加工件的加工精度。另一方面，由于加工件单独在生产设备的一侧进行，使得生产设备的受力不对称，设备的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种对称设计的整体摆动系统。

本实用新型是这样实现的，提供一种整体摆动系统，设置在机架的中部，其包括摆动电机、偏心轮、主连杆和移动底座，摆动电机带动偏心轮旋转，偏心轮和移动底座之间通过主连杆联接，主连杆通过铰链机构分别与偏心轮和移动底座联接；在机架上设有固定板，在固定板上设有直线导轨，移动底座可在直线导轨上移动；在移动底座的两侧分别设有夹具体组件，移动底座带动夹具体组件一起移动。

进一步地，整体摆动系统还包括第一连杆、第二连杆、第一底座以及第二底座，第一连杆设置在移动底座与第一底座之间，第二连杆设置在第一底座与第二底座之间，第一连杆以及第二连杆通过铰链机构分别与移动底座、第一底座和第二底座联接。

进一步地，在移动底座的两侧分别设有粗磨轮组件以及抛光轮组件，粗磨轮组件以及抛光轮组件分别位于夹具体组件的下方；在第一底座的两侧分别设有精磨轮组件，精磨轮组件分别位于夹具体组件的下方；在第二底座的两侧分别设有抛光轮组件以及粗磨轮组件。

进一步地，在固定板上设有两条直线导轨。

进一步地，直线导轨为精密直线滚珠导轨。

与现有技术相比，本实用新型的整体摆动系统，在移动底座的两侧对称地设有夹具体组件，夹具体组件上的加工件可以同时加工，设备的受力性能更好，增强了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的平面示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1以及图2所示，本实用新型整体摆动系统的较佳实施例，设置在机架1的中部，其包括摆动电机2、偏心轮3、主连杆4、移动底座5、第一连杆6、第二连杆7、第一底座8以及第二底座9。

摆动电机2带动偏心轮3旋转，偏心轮3和移动底座5之间通过主连杆4联接，主连杆4通过铰链机构分别与偏心轮3和移动底座5联接。在机架1上设有固定板10，在固定板10上设有直线导轨11，移动底座5可在直线导轨11上移动。在移动底座5的两侧分别设有夹具体组件12，移动底座5带动夹具体组件12一起移动。

第一连杆6设置在移动底座5与第一底座8之间，第二连杆7设置在第一底座8与第二底座9之间，第一连杆6以及第二连杆7通过铰链机构分别与移动底座5、第一底座8和第二底座9联接。

在移动底座5的两侧分别设有粗磨轮组件13以及抛光轮组件14，粗磨轮组件13以及抛光轮组件14分别位于夹具体组件12的下方。在第一底座8的两侧分别设有精磨轮组件15，精磨轮组件15分别位于夹具体组件12的下方。在第二底座9的两侧分别设有抛光轮组件14以及粗磨轮组件13。在粗磨轮组件13中设置有粗磨轮，在抛光轮组件14中设置有抛光轮，在精磨轮组件15中设置有精磨轮。

为增强夹具体12移动时的稳定性和准确性，在固定板10上设有两条直线导轨11。直线导轨11为精密直线滚珠导轨。

固定在夹具体组件12上的加工件在粗磨、精磨和抛光过程中，摆动电机2带动偏心轮3旋转，偏心轮3和主连杆4连接带动移动底座5沿着直线导轨11左右移动。第一底座8通过第一连杆6和移动底座5连接，第二底座9通过第二连杆7和第一底座8连接。这样第一底座8和第二底座9也与移动底座5一样，沿着直线导轨11左右移动。从而实现了移动底座5、第一底座8和第二底座9的整体摆动。

本实用新型的特点和优点是：

1、通过移动底座5、第一底座8和第二底座9的左右移动，可以避免安装在其上的粗磨轮、精磨轮和抛光轮在某一处由于工件加工而磨损特别严重。通过左右移动，使三个轮各处的磨损一致，这样就极大的提高了粗磨轮、精磨轮和抛光轮的使用寿命。