[实用新型]一种用于采出水预处理的泡沫分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于采出水预处理的泡沫分离机。

背景技术

普光气田采出水不同于国内一般气田采出水，水质存在：硫化物含量高、色度深、COD含量高（2000～3000mg/L）、含有大量挥发性有机物、具有较强起泡性，主要是由于含有含量很高的水溶性较好的具有挥发性的吡啶类及其衍生物和多胺类小分子等污染物。

针对普光气田采出水的特性，经中试实现得出：采用以低温多效蒸发为主体的工艺技术实现达标排放处理是治理普光气田采出水行之有效的方法。但因该采出水具有较强的起泡性，直接影响蒸发设备的平稳运行，且由于泡沫夹带往往导致蒸发冷凝水水质部分指标严重超标（如COD、氨氮、气味、pH、氯离子等）。将采出水中的起泡性物质和挥发性物质事先有效分离，以便降低蒸发冷凝水污染指标参数，实现低温多效蒸发平稳运行是十分必要的手段。

泡沫分离机是一种简单有效的污水处理装置，用来分离污水中易发泡污染物。它依托文丘里泵射流器装置产生大量微细气泡，通过微细气泡在气液交界形成巨大比表面积，利用比表面积的张力及静电吸附作用，将水中成溶解态和悬浮态的易发泡污染物从水中粘附托起，通过密度差分离出来，从而达到除泡、控泡的目的。

通过现场实际运行发现，现行泡沫分离机存在:

1、文丘里混合器气水混合不均匀，微细气泡（直径小于1.0mm）产生量不足，造成微细气泡形成的比表面积较小，难以完全分离出采出水中的发泡性物质，导致泡沫分离机分离率低、分离不彻底。

2、形成的泡沫液面高、气泡较大、气液平面不易控制，导致泡沫分离机对发泡性物质的收集率低。

3、接触室内因结构简单，形成的泡沫稳定性差，导致泡沫含水率较高，泡沫分离机效率低，分离效果不佳，分离后出水水质不能满足后续蒸发主体设备对水质的要求，影响蒸发系统的正常运行及蒸发冷凝水水质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于采出水预处理的泡沫分离机，解决现有技术的泡沫分离机分离率低、分离不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于采出水预处理的泡沫分离机，包括曝气泵，底部与曝气泵相连的分离筒体，与分离筒体底部相连的连通管，以及与连通管相连通的出水泵；所述分离筒体内设有两块以上的折流板，且在分离筒体内部的顶端设有用于汇集泡沫的锥型泡沫聚集器；分离筒体底端的一侧设有与曝气泵相连的进水阀、另一侧设有与连通管相连的出水阀，而分离筒体上端位置的一侧设有泡沫液出口；所述分离筒体上还设有液位计。

进一步地，所述连通管竖直设置，且在连通管上部、中部、底部均设有一个与连通管相连通的调液阀，所有调液阀均与出水泵相连通。

再进一步地，所述曝气泵包括泵体，设置于泵体上的进水管、进气管和与进水阀连通的出水管；所述进气管上设有进气调节阀，出水管上设有出水调节阀。

更进一步地，所述锥型泡沫聚集器底部与分离筒体内壁紧密相连，且连接点位于泡沫液出口下方。

另外，所述锥型泡沫聚集器侧面与水平面之间的夹角为50～70°，且在锥型泡沫聚集器顶部设有泡沫溢流管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用曝气泵，利用泵体的叶轮高速搅拌，强力吸水、高扬程性能。实现进水、吸气、混合、增压溶解同步运行，在水质进入筒体时实现了释压、混合、曝气瞬间爆发，增加水中微细气泡的形成量，增大微细气泡在接触室内气液交界面形成的比表面积，利用比表面积的张力和静电吸附能力，有效分离采出水中挥发性物质和发泡性物质。解决了文丘里气水混合不均匀，导致气泡产生量不足，形成的比表面积小的问题，提高了泡沫分离机的分解率。

（2）本实用新型在分离筒体上设置了液位计，通过控制出水泵和出水阀门的开度，调节分离筒中水位和泡沫液面高度，增加泡沫体积比，实现分离泡沫，提高了本实用新型对发泡性物质的收集率。

（3）本实用新型在分离筒体内设置了折流板，通过折流板增强泡沫稳定性、降低泡沫含水率，提高了本实用新型的效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-分离筒体，2-连通管，3-出水泵，4-折流板，5-锥型泡沫聚集器，6-进水阀，7-出水阀，8-泡沫液出口，9-液位计，10-调液阀，11-泵体，12-进水管，13-进气管，14-出水管，15-进气调节阀，16-出水调节阀，17-泡沫溢流管。

具体实施方式