[实用新型]一种高精铜杆上引炉牵伸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜及铜合金精炼技术领域，具体涉及一种高精铜杆上引炉牵伸系统。

背景技术

由于上引法生产铜杆具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少等优点，因此目前国内很多企业仍普遍采用此种生产方法。目前，上引铜杆在上引炉中，铜杆牵引大多采用斜面靠近铜杆，实际只有四个点接触，铜杆容易打滑，为了防止打滑，只有增大手动加紧力，加紧力也不好控制，过小铜杆不能正常牵引收线，过大铜杆容易出现压痕、划伤、或失圆变形，严重影响产品质量，而且增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精铜杆上引炉牵伸系统。

本实用新型的技术方案是：一种高精铜杆上引炉牵伸系统，该牵伸系统位于结晶器的上方，其特征在于：它包括从动压轮、传动轴、主动压轮、压轮气动夹紧装置、挡圈，所述从动压轮和主动压轮共有上、下两对，从动压轮和主动压轮各自带有相同模数和齿数的齿轮并相互啮合，在两个主动压轮上设有压轮气动夹紧装置，主动压轮通过键固定在传动轴上。

本实用新型的优点是：本实用新型通过压轮气动夹紧装置调节从动压轮与主动压轮之间的加紧力，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且避免了以前因为在压轮表面上滚花而造成铜杆表面上存在压痕的情况，提高了产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步描述。

如图1、2所示，一种高精铜杆上引炉牵伸系统，该牵伸系统位于结晶器6的上方，结晶器6位于上引炉7的上方，牵伸系统包括从动压轮1、传动轴2、主动压轮3、压轮气动夹紧装置4、挡圈5，所述从动压轮1和主动压轮3共有上、下两对，从动压轮1和主动压轮3各自带有相同模数和齿数的齿轮并相互啮合，在两个主动压轮3上设有压轮气动夹紧装置4，主动压轮3通过键固定在传动轴2上。