[实用新型]一种小直径棒料全自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种小直径棒料全自动送料装置。

背景技术

目前，在直径范围为0.5～1.0mm之内的微型钻全自动生产过程中，由于被磨削的棒料太细，经常在自动送料过程中被送料杆顶弯，从而不能进入磨削位置，次废品率高，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，从而提供一种废品率低且生产效率高的小直径棒料全自动送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型一种小直径棒料全自动送料装置，包括工件头组件和移动台面组件，所述工件头组件包括第一油缸、第一顶杆及工件轴；所述工件轴内设有第二顶杆，所述第二顶杆与工件轴之间设有弹簧夹头；所述第一顶杆设置在弹簧夹头的后侧且与第一油缸连接。

所述第一顶杆与工件轴之间设有第一弹簧，所述第二顶杆与弹簧夹头之间设有第二弹簧。

所述移动台面组件包括移动台面、直线导轨、料架、第二油缸及调节螺钉，所述直线导轨设置在移动台面的下方，所述料架设置在移动台面的上方，所述调节螺钉设置在移动台面的一端，所述第二油缸与移动台面相连接。

所述第一顶杆和第二顶杆为十字架结构。

所述第二顶杆的宽度小于第一顶杆。

所述第一顶杆一端露出在工件轴外面，所述工件头组件在移动台面组件左边，所述工件头组件和移动台面组件均在同一高度水平方向上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该装置能够自动、顺利地将小直径棒料送到弹簧夹头接料位置而不会因中途棒料被顶弯的情况发生，减少了次废品，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种小直径棒料全自动送料装置的结构示意图；

图2是本实用新型小直径棒料进入弹簧夹头内的结构示意图。

图中：第一油缸1、第一顶杆2、工件轴3、第一弹簧4、第二弹簧5、第二顶杆6、弹簧夹头7、移动台面8、直线导轨9、料架10、第二油缸11、调节螺钉12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1及2所示，本实用新型提供的小直径棒料全自动送料装置，包括工件头组件和移动台面组件，所述工件头组件在移动台面组件左边，所述工件头组件和移动台面组件均在同一高度水平方向上。

所述工件头组件包括第一油缸1、第一顶杆2及工件轴3，所述工件轴3内设有第二顶杆6，所述第二顶杆6与工件轴3之间设有弹簧夹头7，所述第二顶杆6与弹簧夹头7之间设有第二弹簧5，所述第一顶杆2位于弹簧夹头7的后侧并与第一油缸1连接，所述第一顶杆2一端露出在工件轴3外面，所述第一顶杆2与工件轴3之间设有第一弹簧4，所述第一顶杆2与第二顶杆6为十字架结构，所述第一顶杆2的宽度大于第二顶杆6。

所述移动台面组件包括移动台面8、直线导轨9、料架10、第二油缸11及调节螺钉12，所述移动台面8下面设有直线导轨9，所述移动台面8一端设有调节螺钉12，所述移动台面8上设有料架10，所述第二油缸11与移动台面8相连接。

待磨削棒料从料架10被送至移动台面8的V型槽内后，调节螺钉12根据掉入的棒料长度调整移动台面8的位置，油缸11把移动台面8向前送至弹簧夹头7的接料位置，然后处于接料位置的工件头组件将弹簧夹头7向右直到棒料柄部进入夹头内，这时第二弹簧5受到棒料的挤压而处于压缩状态，接着第一油缸1推第一顶杆2向右在使第一弹簧4也处于压缩状态的同时弹簧夹头7已夹紧棒料的尾部，然后工件头组件回复到原接料位置时停止，接着第二油缸11拉移动台面8向后回到原位，准备接第二支棒料。工件头组件再次向前使棒料进入磨削位置开始磨两条螺旋槽，磨削完成后工件头组件向左退至接料位置，松开第一油缸1，第一顶杆2在第一弹簧4的作用下向左移动，释放弹簧夹头7，此时完成磨削加工的棒料在弹簧夹头7内的压缩第二弹簧5作用下使棒料弹出工件头，第一个工作循环结束，接下来可以开始第二个工作循环。