[实用新型]镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置。

背景技术

镀铝PVDC薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PVDC薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的特点。

而作为镀铝膜，其铝层的附着力是衡量薄膜性能的一个重要指标，现有技术中检测镀铝PVDC薄膜附着力的方法通常如下：将3M胶带贴合在镀铝PVDC薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级，小于30%为二级，大于30%为三级。

而按上述手工检测方法，会存在很多因素导致检测精度较低，申请人经过不断研究，发明出一种用于检测镀铝PVDC薄膜附着力的检测仪，在研发过程中，申请人通过两个夹具来夹持住待测薄膜的两端并使该薄膜张紧，而此时薄膜与台板的板面之间具有较大的距离，当需要将胶带粘接于薄膜上时，悬空设置的薄膜使得胶带粘贴于薄膜上的难度较大，很容易使薄膜出现破裂等现象。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免在将胶带粘贴于镀铝PVDC薄膜上时薄膜出现破裂。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置，所述附着力检测仪包括呈长方形板状的台板，所述台板沿水平方向设置，所述台板的上板面设置有两个用于夹持镀铝PVDC薄膜两端的薄膜夹具，其特征在于，所述薄膜托载装置包括一能够与所述镀铝PVDC薄膜的下膜面相贴靠的托板，所述托板位于所述两个薄膜夹具之间；所述台板沿自身长度方向开设有一凹腔，所述凹腔内滑动设置有一滑座一，所述滑座一上固定有一移动凸轮，所述滑座一内固定有一螺母，所述螺母内螺纹连接有一丝杆，所述丝杆的两端转动设置于所述凹腔两端的腔壁上，所述台板上固定有一能够带动所述丝杆转动的驱动源；所述托板的下板面垂直固定有一支撑杆，所述台板的上板面开设有一与所述凹腔相连通的通孔二，所述支撑杆的下端穿过所述通孔二延伸至所述凹腔内，所述支撑杆的下端转动设置有一与所述移动凸轮的轮面相贴靠的滚轮。

其工作原理如下：将镀铝PVDC薄膜夹持于薄膜夹具上后，可通过驱动源带动丝杆转动，带动滑座一移动，进而带动移动凸轮移动，而由于支撑杆的下端设计有与移动凸轮相贴靠的滚轮，则当移动凸轮移动的同时，滚轮与移动凸轮之间可发生相对滚动，进而控制支撑杆的升降，可使托板贴靠于镀铝PVDC薄膜的下表面上对其进行支撑，以供后续的操作；托板之所以设计为可升降式的，其原因在于，在将薄膜夹持于薄膜夹具上时，如托板位于与薄膜相贴靠的位置处，则会使操作者的操作空间较小，不利于装配；而如果此时可将托板先降下来，则可为操作者腾出较多的操作空间，提高操作者的装配便捷性。此外，在将薄膜夹持于夹具上后，可通过托板托载住薄膜，使薄膜不再悬空设置，则在将胶带粘贴于薄膜上时，薄膜不易发生破裂。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置中，所述凹腔内固定有一限位板，所述限位板位于所述移动凸轮的右侧，所述限位板上开设有通孔三，所述丝杆穿过该通孔三。设计有限位板二，避免滑座一移动超过一定范围而使滚轮滑动至移动凸轮另一侧无法复位。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置中，所述台板的上板面固定有一与所述通孔二同轴且相连通的导套，所述导套的内侧壁上开设有螺旋状的储油槽，所述导套上还固定有能够向所述储油槽供油的油杯，所述支撑杆穿过所述的导套。设计有导套后，能够保证支撑杆运动的精确性，从而保证托板沿水平方向设置的精准性。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置中，作为一种方案，所述台板的左端固定有电机二，所述丝杆的左端穿过所述台板的左端面与所述电机二的输出轴相连接。通过电机二转动带动丝杆转动，可降低操作者的劳动强度。

在上述的镀铝PVDC薄膜的附着力检测仪中的薄膜托载装置中，作为另一种方案，所述丝杆的左端穿过所述台板的左端面且固连有一个转柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在将薄膜夹持于夹具上后，可通过托板托载住薄膜，使薄膜不再悬空设置，则在将胶带粘贴于薄膜上时，薄膜不易发生破裂。

附图说明

图1是实施例中本附着力检测仪的结构示意图。