[实用新型]具有气液交换功能的喷孔片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及雾化装置的领域，特别是关于一种具有气液交换功能的喷孔片结构，以利用气液交换结构的至少一阶梯状凹槽设计以作为缓冲空间，避免间歇喷雾的缺失。

背景技术

一般来说，雾化装置经常应用于喷雾器或墨水匣等物品，其包括一驱动元件及一喷孔片，该驱动元件覆设于该通孔片的一侧，且该通孔片的表面设有复数个喷孔，运转后，该通孔片因共振而产生弯曲形变，以将如：药水、香水或墨水等待雾化液体，对应打散成对应所述的这些喷孔大小的雾状分子而喷出。

目前，一般雾化装置有下列缺点：由于该通孔片大多是金属片材而制成，因而需通过精密的雷射钻孔加工而制得等喷孔，故其间隔距离为固定且所述的这些喷孔的形状并无法任意加工，但金属材料对于该待雾化液体的抗化性不佳，间接影响到该雾化装置的雾化特性及雾化效能。再者，由于金属制的该喷孔片经过长时间的高速振荡后，易产生材料脆化或疲劳等现象，进而减损振荡效果令雾化效果下降。

因此，目前市面上也有出现所谓复合式设计的喷孔片或雾化片结构，请参阅图1，是中国台湾新型专利第M425720号“雾化结构”的结构示意图。如图中所示，其中该雾化结构1包含一驱动元件11、一结构片12及一雾化片13。该结构片12设置于该驱动元件11的一侧，该雾化片13呈一圆盘形结构体，且夹设于该驱动元件11及该结构片12之间，该雾化片13并具有复数个喷孔131而形成导水通道。该雾化片13夹设于该驱动元件11及该结构片12之间，并可以高分子材料所制成，用来克服现有以金属材质制成的该雾化片13易因金属疲劳及脆化，及易受腐蚀性液体侵蚀的问题。且该结构片12可与该雾化片13及该驱动元件11以粘着剂紧密结合，以克服高分子材料所制成的该雾化片13刚性不足，导致振荡能量无法达到预期雾化效率的问题。

然而，本实用新型设计人有鉴于该种雾化片进有单一型式的所述的这些雾化孔，对于实际上的雾化效率并无助益，而对所述的这些雾化孔的型式进行设计改良，进而发展出呈阶梯形的所述的这些雾化孔的该雾化片设计，以大幅提升其雾化效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种具有气液交换功能的喷孔片结构，是在一喷孔片上设有至少一气液交换结构，凭借该气液交换结构的特殊设计能够作为雾化使用时的气液缓冲空间，进而提升连续运转时的雾化效果，不会有间歇喷雾的现象产生。

本实用新型的次一目的，旨在提供一种具有气液交换功能的喷孔片结构，更使用一能量传导元件，以传导一驱动元件的能量，并于组装后能够支撑该喷孔片，且该能量传导元件还能作为待雾化液体的输送流道，而提升组装后的妥善率且提升使用时的雾化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有气液交换功能的喷孔片结构，覆设于一驱动元件的一侧面以同步产生振动，使一待雾化液体由该驱动元件的一入液侧进入并受振动雾化后由一出液侧喷出，其特征在于：

该喷孔片设于该驱动元件的一入液侧，且对应该入液侧的表面上设有至少一气液交换结构，该气液交换结构并由一储液凹槽及至少一喷孔所构成，该储液凹槽位于该入液侧的表面，该喷孔位于该储液凹槽的底面，该气液交换结构由剖面观之呈现一阶的阶梯状造型，以供储放一部份的该待雾化液体于该储液凹槽内，当振动时能够作为气液交换的缓冲空间。

其中，该喷孔片选自：聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯及聚醚醚酮其中之一而制成。

其中，每一该储液凹槽周围呈现至少一阶的阶梯状结构的凹槽结构。

其中，每一该阶梯状结构邻接二面的转折处呈弧角形状，避免该待雾化液体中的杂质卡入而堆积成垢。

其中，该储液凹槽的外部形状选自圆形、矩形、长条型、星形及十字形状的其中之一。

其中，该储液凹槽内部的每一阶梯状结构的形状选自圆形、矩形、长条型、星形及十字形状的其中之一。

其中，该喷孔是锥形孔，且该喷孔在该入液侧所形成的开口面积大于该喷孔于出液侧所形成的开口面积，以增加气液交换效果。

其中，还具有一能量传导元件，其设于该喷孔片的一侧，该能量传导元件对应该驱动元件而呈圆环状结构体，以作为该驱动元件的能量传导用途，并用来支撑该喷孔片，且可作为该待雾化液体的输送流道，对于组装的妥善率及使用时的雾化效果都有很大的助益。