[实用新型]喷淋式烟气冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气冷凝器，特别是一种喷淋式烟气冷凝器。

背景技术

排烟温度是锅炉设计当中非常重要的参数，排烟温度设计过高会导致锅炉热效率降低，排烟温度过低会对传统锅炉尾部受热面金属结构造成腐蚀，危及设备安全。传统的锅炉一般将带有大量热量的烟气直接排放，或只作简单处理就排放，排烟温度过高，造成了能源的浪费，不符合当前节能环保的主流技术思想。因而出现了自带烟气热量回收装置的新型环保锅炉，受到了广泛欢迎。然而，目前的传统锅炉的数量仍然十分庞大，将其完全废置而替换为新型环保锅炉的成本是十分昂贵的。于是各种处理烟气、回收烟气热量的技术纷纷出现。目前现有的烟气冷凝器，一般接在锅炉尾部，包括烟气进口和烟气出口，在烟气进口和烟气出口之间设有通冷却水的翅片管或螺旋弯管，用于吸收烟气中的热量。一般通过增大翅片管或螺旋弯管的表面积，增强吸收效果。然而，尽管现有的烟气冷凝器确实可以回收一部分烟气中的热量，然而其排烟温度仍然很高，换言之，现有的烟气冷凝器的热量回收效率仍有极大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷淋式烟气冷凝器，其采用直接接触式吸收烟气热量，热回收率高，使锅炉的排烟温度降低到最佳温度。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种喷淋式烟气冷凝器，它包括箱体和加压系统；

该箱体两端分别设有烟气进口和烟气出口，内部上顶面和下底面上交错设有隔板，使得所述箱体形成若干相连通的U型烟道；相邻隔板之间、烟气进口处及烟气出口处的上顶面上均设有雾化喷头；

该加压系统包括进水管、出水管和设于该出水管的循环泵；该进水管一端与锅炉进水远端连通，另一端分成若干分管路与各所述雾化喷头连通；该出水管一端与锅炉进水近端连通，另一端与该箱体底部连通。

进一步的，所述喷淋式烟气冷凝器还包括电气系统，该电气系统包括设于该箱体内部下方的水温传感器、水位传感器，以及设于该烟气进口、烟气出口、U型烟道处的烟温传感器；该水温传感器、水位传感器、烟温传感器以及该循环泵与一控制器电性连接。

优选的，所述雾化喷头内部通道为螺旋状。

进一步的，所述烟气出口设有滤水网。

进一步的，所述箱体上设有检修门。

进一步的，所述进水管和出水管上设有流量计和流量调节阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能降低锅炉的排烟温度，大量吸收烟气的显热，而且能够吸收烟气中水蒸气的潜热，节能效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种喷淋式烟气冷凝器，它包括箱体和加压系统。

该箱体1两端分别设有烟气进口2和烟气出口3，内部上顶面和下底面上交错设有隔板4，形成若干U型烟道，使得烟气在冷凝器中迂回前进，充分冷凝。本实用新型实施例为三道折向隔板4，该隔板将箱体分为四个空间，烟气流程行程四回程，能够延长烟气的停留时间，强化换热效率。相邻隔板4之间、烟气进口2处及烟气出口3处的上顶面上均设有雾化喷头5，可以喷出水雾，直接和烟气接触吸收热量。该雾化喷头5内部通道为螺旋状，可以避免传统锥形喷嘴容易堵塞的问题。该箱体1上还可以设置检修门6，方便维修箱体内的喷头5，以及调整隔板4的位置。

该加压系统包括进水管7、出水管8和设于该出水管8的循环泵9。该进水管7一端与锅炉进水远端连通，另一端分成若干分管路与各雾化喷头5连通。该出水管8一端与锅炉进水近端连通，另一端与该箱体1底部连通。该进水管7和出水管8上还设有流量计10和流量调节阀11。该锅炉进水近端和锅炉进水远端均在锅炉进水管14上，只是与锅炉距离近的为锅炉进水近端，远的为锅炉进水远端。

为了更好的控制烟气出口温度，本实用新型喷淋式烟气冷凝器还包括电气系统，该电气系统包括设于该箱体内部下方的水温传感器、水位传感器，以及设于该烟气进口、烟气出口、U型烟道处的烟温传感器；该水温传感器、水位传感器、烟温传感器以及该循环泵与一控制器电性连接，该控制器通过比对水温传感器、水位传感器、烟温传感器传输的数据，可以控制该循环泵、流量调节阀的运行，进而调节冷却水雾的流量及烟气的排放温度。该控制器与传感器连接的技术内容为现有技术，故此处不再赘述。

由于本实用新型采用直接接触式的换热方法，该烟气出口设有滤水网，以过滤水汽。