[实用新型]一种漆包线烘干冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，特别涉及一种漆包线烘干冷却装置。

背景技术

漆包线的生产中，传统方式是漆包线从烘炉的炉膛烘焙后，从烘炉出口穿出，依次在定速轮、导轮上走线。漆包线表面温度较高，得不到冷却，产能较低，能耗较高。同时传统的炉烘对七宝线加热不均，需要对炉腔预热。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种漆包线烘干冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述漆包线烘干冷却装置，所述漆包线烘干冷却装置包括烘炉、导向轮、冷却装置，烘炉出口设有导向轮，导向轮旁设有冷却装置。所述烘炉包括炉体、红外灯管、反射板，炉体内设有两端开口的圆柱形炉腔，炉腔内壁设有反射板，反射板表面设有红外灯管。所述冷却装置包括冷却轮，冷却轮至少两个，冷却轮表面设有线槽。所述冷却轮与转轴配合，转轴内设有进水管和回水管，冷却轮内设有回流管，回流管进口与进水管连通，回流管出口与回水管连通。

本实用新型的一个优选方案，所述转轴表面设有进水槽和回水槽，进水槽和回水槽均为环形槽，进水槽连通进水管和回流管进口，回水槽连通回水管和回流管出口。

本实用新型的另一优选方案，所述冷却轮与转轴配合的表面设有进水槽和回水槽，进水槽和回水槽均为环形槽，进水槽连通进水管和回流管进口，回水槽连通回水管和回流管出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用红外加热无需对炉腔预热，准备时间短，能耗低，同时对漆包线加热均匀，效果好，工作效率高，冷却轮加热减少漆包线表面有毒气体排出，工作环境更环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种漆包线烘干冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种优选方案的冷却轮结构示意图；

图3是本实用新型另一种优选方案的冷却轮结构示意图。

在图中1.导向轮，2.冷却轮，3.线槽，4.漆包线，5.炉腔，6.红外灯管，7.炉体，8.反射板，9.回流管，10.进水管，11.回水管，12.进水槽，13.回水槽，14.转轴，15.烘炉。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：如图1和2所示，所述漆包线烘干冷却装置，所述漆包线烘干冷却装置包括烘炉15、导向轮1、冷却装置，烘炉15出口设有导向轮1，导向轮1旁设有冷却装置。所述烘炉15包括炉体7、红外灯管6、反射板8，炉体7内设有两端开口的圆柱形炉腔5，炉腔5内壁设有反射板8，反射板8表面设有红外灯管6。红外灯管6不仅能够对漆包线4加热均匀而且能够做到即用即开的效果，大大提高工作效率和烘干质量。所述冷却装置包括冷却轮2，冷却轮2至少两个，冷却轮2表面设有线槽3。所述冷却轮2与转轴14配合，转轴14内设有进水管10和回水管11，冷却轮2内设有回流管9，回流管9进口与进水管10连通，回流管9出口与回水管11连通。所述转轴14表面设有进水槽12和回水槽13，进水槽12和回水槽13均为环形槽，进水槽12连通进水管10和回流管9进口，回水槽13连通回水管11和回流管9出口。

实施例2：如图1和3所示，所述漆包线烘干冷却装置，所述漆包线烘干冷却装置包括烘炉15、导向轮1、冷却装置，烘炉15出口设有导向轮1，导向轮1旁设有冷却装置。所述烘炉15包括炉体7、红外灯管6、反射板8，炉体7内设有两端开口的圆柱形炉腔5，炉腔5内壁设有反射板8，反射板8表面设有红外灯管6。红外灯管6不仅能够对漆包线4加热均匀而且能够做到即用即开的效果，大大提高工作效率和烘干质量。所述冷却装置包括冷却轮2，冷却轮2至少两个，冷却轮2表面设有线槽3。所述冷却轮2与转轴14配合，转轴14内设有进水管10和回水管11，冷却轮2内设有回流管9，回流管9进口与进水管10连通，回流管9出口与回水管11连通。所述冷却轮2与转轴14配合的表面设有进水槽12和回水槽13，进水槽12和回水槽13均为环形槽，进水槽12连通进水管10和回流管9进口，回水槽13连通回水管11和回流管9出口。

工作时，将漆包线4穿过炉腔5，经过导向轮1导向后走线到冷却轮2，进行冷却，冷却轮2通过水进行热交换。

上述方案由于采用红外加热无需对炉腔5预热，准备时间短，能耗低，同时对漆包线4加热均匀，效果好，工作效率高，冷却轮2加热减少漆包线4表面有毒气体排出，工作环境更环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。