[实用新型]用于由包装材料管形成砖形包装盒的灌装机成形构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体食品灌装机的一种成形构件，尤其指用于连续的包装材料管形成砖形包装盒时所用到的用于控制包装盒形状及容量的成形构件。

背景技术

在液态食品灌装机技术领域，由连续的包装材料管来形成砖形包装盒（俗称“砖包”）的制造技术已经得到了广泛的应用，一种典型的成形构件结构包括成对的呈“[”形和“]”形的半壳式部件，通过成对的成形构件的配合来作用于包装材料管的外壁，进而控制所成形包装盒的基本形态和容量大小；如公开号为CN101037029A发明名称为“用于砖包机的包装容器成形装置”的中国专利文献中公开的相关结构提到的容量托结构。为了控制包装盒的容量，如公开号为CN103261031A发明名称为“用于由包装材料管形成可倾倒食品的密封包装盒的成形构件”的文献中所提到的处理方式：为了将包装盒填充有正确的食品，已知的是向半壳的平坦壁提供相关的垫片，这些垫片朝向管的布置在成形中的包的上游的部分从所述在成形中的包驱出一定量的食品；同时该文献中也提到“通过增加半壳的主壁上的垫片的厚度来恢复附加量的重量会损害包的正确成形”。

并且采用上述容量控制形式在实际生产中还会出现包体夹痕，尤其是包体两侧夹痕比较明显，甚至包体两侧包材表面会出现严重变形，导致了包体成形不良的后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以在保持包装盒容量控制的状态下避免包体夹痕或变形的灌装机成形构件。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种用于由包装材料管形成砖形包装盒的灌装机成形构件，包括一组成对的作用于包装材料管外壁以形成砖形包装盒基本形状的模压件，所述模压件具有一槽型内壁，其槽型内壁包括两端的侧壁和连接两侧壁的底壁，所述两侧壁的壁面为平面，所述底壁的壁面包括与两侧壁相接并呈条状的第一平面壁和第二平面壁以及处于该第一平面壁和第二平面壁之间并凸出两平面壁的凸起部。

作为本技术方案的进一步改进，所述两侧壁的壁面相平行并分别与所述底壁相垂直。两侧壁面的垂直设计将更加有利于砖形包装盒的成形，简化成形环节，提高成形效率。

也作为本技术方案的进一步改进，所述凸起部包括中间的一块平面和围绕所述平面并与其自然衔接的坡面。

作为本技术方案的更进一步改进，所述第一平面壁和第二平面壁的壁面处于同一平面内。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述凸起部的截面呈梯形。

也作为本技术方案的更进一步改进，所述平面与所述第一平面壁平行，所述平面与所述第二平面壁平行。

也作为本实用新型的优选实施例之一，条状的所述第一平面壁和第二平面壁的宽度一致，所述宽度不大于1cm。此时，用于生产250ml标准型砖包时的效果最好，尤其是该宽度接近1cm时。

还作为本实用新型的优选实施例之一，所述凸起部表面设有防锈助滑涂层。该涂层不仅有利于成形构件对包装材料管的连续作用时提升摩擦的效果，同时对生产过程中可能会产生的水锈具有一定的抑制作用，从而有利于保持生产环境。

此外，所述凸起部可以为附设于所述底壁上的可拆装垫片。该可拆装设计不仅便于加工，也便于根据生产实际需要更换不同厚度的垫片。

又作为本实用新型的优选实施例之一，条状的所述第一平面壁的宽度与相连的所述凸起部的相应坡面的坡长基本相等；条状的所述第二平面壁的宽度与相连的所述凸起部的相应坡面的坡长也基本相等。该设计使引发包体表面缺陷的可能性降到最低。

采用上述技术方案的灌装机成形构件，通过对现有技术中成形构件内壁的结构改造，解决了包体表面压痕和变形等成形缺陷，有力地提高了利用包装材料管生产砖包包装盒生产过程中的包体的合格率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作一详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图中：100、300——侧板  200——背板  110、310——侧壁  210——底壁  220、230——底面  250——凸块  251、252、253、254——坡面  255——顶面256——安装螺钉  400——槽

具体实施方式

如图1和图2所示的灌装机成形构件，用于液体食品灌装机中由连续的包装材料管来形成砖形包装盒时包装盒基本形状和容量的控制，该成形构件整体呈半壳式槽型结构，通过一组相对的该成形构件的配合来共同作用于包装材料管的外壁。