[实用新型]双面凹磨轧辊砂轮有效
申请号: | 201420176607.0 | 申请日: | 2014-04-04 |
公开(公告)号: | CN203918804U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 王珍;易轶妹;逯雪梅 | 申请(专利权)人: | 青岛四砂泰益研磨有限公司 |
主分类号: | B24D5/00 | 分类号: | B24D5/00 |
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地址: | 266555 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双面 轧辊 砂轮 | ||
技术领域
本实用新型属于砂轮领域,具体涉及一种加工热轧辊的双面凹磨轧辊砂轮。
背景技术
热轧辊是热轧辊磨床的一个部件,主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊,加工热轧辊时,对其表面质量要求不高,但热轧辊使用量大,且热轧辊的磨除量较大,采用普通砂轮制作热轧辊,使用细粒度砂轮,成本低,但是加工速度慢、生产效率低;使用粗粒度砂轮,加工速度快,但是成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术加工加工热轧辊的砂轮无法在成本和生产效率上兼顾的缺陷,提供一种成本低、磨血能力强、提高生产效率的双面凹磨轧辊砂轮。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
即一种双面凹磨轧辊砂轮,其特征在于圆形的砂轮由中心向外依次为中心孔、环状的基体部和环状的磨削部,所述基体部的厚度为磨削部的1/3~3/4,砂轮的两侧端面,由于基体部和磨削部的厚度差,形成两个凹槽。
作为本实用新型的一个优选方案:两个凹槽的深度相同。
作为本实用新型的一个优选方案:基体部为细粒度基体部,颗粒的粒度为75-85目,磨削部为粗粒度基体部,颗粒的粒度为30-40目。
作为本实用新型的一个优选方案:磨削部的两侧端面上设有排屑沟槽,排屑沟槽倾斜10°-25°,呈放射状均匀分布在磨削部的端面上。
本实用新型具有成本低、磨削面积大、生产效率高的优点。本实用新型的基体部与现有技术砂轮的厚度相同,磨削部的厚度大,增大了砂轮有效的磨削面积,还不影响砂轮的安装。基体部采用细粒度磨料制作,降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的断面结构示意图。
如图中所示:1磨削部;2基体部;3中心孔;4排屑沟槽;5凹槽。
具体实施方式
如图1、图2所示:砂轮的磨削部1较厚,厚度为100毫米,基体部2较薄,厚度为75毫米,在砂轮的两侧断面上形成两个深度相同的凹槽4,基体部2为细粒度基体部,颗粒的粒度为80目,磨削部1为粗粒度基体部,颗粒的粒度为36目,磨削部1的两侧端面上设有排屑沟槽4,排屑沟槽倾斜18°,呈放射状均匀分布在磨削部1的端面上。
本实用新型使用时,与现有技术的砂轮使用方法相同,基体部2与现有技术砂轮的厚度相同,磨削部1的厚度大,增大了砂轮有效的磨削面积,还不影响砂轮的安装。
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