[实用新型]薄壁类隔套磨用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种薄壁类隔套磨用夹具。

背景技术

现有的连续管作业机作为一种机械加工设备，其丝杠及各类轴上多处使用各类隔套来定位或密封，这类隔套有通孔式和盲孔式两种，由于其壁厚较薄，形位精度要求高，存在难装夹的问题，对现场的加工生产造成很大的困扰，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄壁类隔套磨用夹具，解决了现有技术中的薄壁类隔套工具使用过程中存在难装夹，影响产品加工质量的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种薄壁类隔套磨用夹具，包括夹持体和压板，夹持体和压板沿轴心线均对应开有两个平行的通孔，夹持体和压板每个对应的通孔中穿有一个拉杆，夹持体外端轴心设置有中心孔。

本实用新型的薄壁类隔套磨用夹具，其特点还在于：

拉杆穿出压板的一端设置有垫圈和螺母，拉杆位于夹持体端头处为带槽的六方螺钉头。

夹持体与压板的外圆尺寸小于磨削隔套的外圆尺寸。

本实用新型的有益效果是：一方面，可以同时实现盲孔类和通孔类两种隔套的磨削加工；另一方面，运用此磨用夹具，制造成本低，而且使用方便快捷，降低了生产成本。以上两方面的特点，在有效保证工件尺寸、形位公差和表面精度要求的前提下，通用性强。另外，该薄壁类隔套磨用夹具采用螺纹连接的方式，通过螺母压紧，保证外圆研磨过程中隔套始终与夹具紧密配合、不会松动，通过控制夹持体与隔套以及磨床顶尖间的配合，保证外圆与内孔间的同轴度，其结构简单、装夹使用方便，极大的提高了产品的加工精度，有效提高了生产效率，很大程度地降低了的生产成本，并且提高了关键工序的通过能力，增强该产品的市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置中的夹持体的结构示意图；

图3是本实用新型装置中的夹持体截面结构示意图；

图4是本实用新型装置中的压板的结构示意图。

图中，1.夹持体，2.拉杆，3.压板，4.螺母，5.垫圈，6.中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型装置的结构是，包括作为支撑主体的夹持体1和压板3，夹持体1和压板3沿轴心线均对应开有两个平行的通孔，夹持体1和压板3每个对应的通孔中穿有一个拉杆2，拉杆2穿出压板3的一端设置有垫圈5和螺母4，拉杆2位于夹持体1端头处为带槽的六方螺钉头；夹持体1外端轴心设置有中心孔6。

夹持体1与压板3的外圆尺寸略小于磨削隔套的外圆尺寸，避免了因直接夹持薄壁隔套造成的变形及无法一次性通磨外圆的问题；

在夹持体1和压板3之间夹持有所要加工的薄壁类隔套部件，夹持体1与隔套之间通过拉杆2与压板3连接，既适用于盲孔式的隔套装夹，也适用于通孔式的隔套装夹。

参照图2，夹持体1上设置的中心孔6，以该中心孔6的锥度中心作为基准，对夹持体1的外圆提出形位要求，再利用中心孔6与磨床顶尖的配合，有效的保证了磨削工件的形位精度；夹持体1的夹持部位外形为一段圆弧面与平面B相结合，既方便磨床装夹，同时也方便拆卸夹持。

通过夹持体1与隔套内孔的配合，有效保证了隔套的外圆与内孔间的形位要求；通过拉杆2与螺母4的螺栓连接形式，有效的保证了夹持体与隔套间的紧密配合，保证了磨削过程中工件不会松动；

夹持体1、拉杆2、压板3能够根据不同类型的隔套进行配套更换，以满足不同规格的研磨需要，同时采用分体连接，方便拆卸，夹持体1台阶处有环槽，可保证夹持体1与隔套端面及内孔紧密贴合，保证内孔与端面的垂直度要求；

压板3与隔套贴合，对于通孔式的隔套，压板3直接紧压在隔套上，保证加工过程中隔套不会松动；对于盲孔式的隔套，压板3可以加大螺母与隔套间的接触面积，避免工件变形，减小加工误差；

本实用新型薄壁类隔套磨用夹具能同时实现通孔类和盲孔类两种薄壁类隔套在普通磨床上的装夹及研磨加工，结构紧凑、安全可靠、使用方便，解决了薄壁类隔套装夹易变形的问题，满足了端盖及隔套外圆的尺寸、形位公差及表面质量的设计要求，通过工具结构的模块化设计，使磨用夹具安装使用方便、快捷，通过更换主要部件，能满足不同规格薄壁类隔套的同类型外圆的精加工。有效保证了隔套的外圆尺寸和形位公差，提高了表面质量和加工效率，为薄壁类隔套的加工提供了一种新思路、新方法。