[实用新型]一种反击式细碎机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及整个反击式细碎机，属于机械设备领域。

背景技术

目前在化工、建材、冶金、采矿、选煤、制砂及耐火材料等行业采用的细碎机，在实际生产过程中因反击腔过小，锤头使用寿命短，筛板无法调整，铁块或过大物料进入反击腔破坏转子核心部件等原因，造成生产效率低、使用成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种反击式细碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种反击式细碎机，包括壳体、转子、吊杆装置、上筛板、下筛板、下筛板调整装置、第一反击板、第一反击板调整装置、第二反击板；所述转子固定在壳体内，转子上固定有板锤，所述第一反击板通过第一反击板调整装置固定在壳体的顶部，第一反击板调整装置能够调整第一反击板与转子之间的距离；所述第二反击板固定在壳体的后墙板上；所述上筛板固定在转子侧方；下筛板固定在转子下方，下筛板通过下筛板调整装置固定在壳体的底部，所述下筛板调整装置用于调整下筛板与转子之间的距离；所述上筛板上端通过杠杆与带有配重块的吊杆装置连接，上筛板下端紧贴下筛板，所述上筛板下端和下筛板之间还设有卸料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二反击板下宽上窄。

所述壳体可以包括上壳体和下壳体。

所述下筛板为弧形结构，靠近上筛板的一端薄，远离上筛板的一端厚。

本实用新型的工作过程为：破碎物料过程中，当物料自给料口进入破碎腔内，被高速旋转的板锤打击，冲击到破碎腔顶部反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。物料受到板锤、反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料不断地沿本身的节理界首产生裂缝，内部组织破坏、松懈而破裂，未充分破碎的大块物料在第一破碎腔顶部的第一反击板与板锤作用下产生巨大的压力和弯曲力，即使很难破碎的物料也轻易被粗碎后进入第二破碎腔。第二破碎腔的第二反击板是固定在上壳体后墙板上的，物料在此受到冲击破碎后得到中碎,进入第三破碎腔即筛板部分进行细化破碎，符合筛板尺寸的物料排出机外，当有铁块或过大的物料时，会从进料口底部卸料口卸出破碎腔，从而得到保护转子及整个破碎机不受破坏的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种新型反击式制砂机，它的反击腔比较大，可以通过调节第一反击板上的调整装置，来调节反击腔的大小，第二反击板采用下宽上窄的方式为客户节约了使用成本。筛板与板锤的距离是可调的，当锤头磨损时，可以通过调节筛板上下距离来增加反击板锤的使用寿命。吊杆装置上加了大量配重块，采用杠杆原理来调节上筛板的开口大小，当物料太多时，会顶开筛板，防止物料太多，堵塞筛板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1、上壳体；2、下壳体；3、转子；4、下筛板调整装置；5、吊杆装置；6、上筛板；7、下筛板；8、第一反击板；9、第一反击板调整装置；10、板锤；11、第二反击板；12、卸料口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种反击式细碎机，包括上壳体1、下壳体2、转子3、吊杆装置4、上筛板6、下筛板7、下筛板调整装置4、第一反击板8、第一反击板调整装置9、第二反击板11；所述转子3固定在上壳体1和下壳体2内，转子3上固定有板锤10，所述第一反击板8通过第一反击板调整装置9固定在上壳体1的顶部，第一反击板调整装置9能够调整第一反击板8与转子3之间的距离；所述第二反击板11固定在上壳体1的后墙板上；所述上筛板6固定在转子3侧方；下筛板7固定在转子3下方，下筛板7通过下筛板调整装置4固定在下壳体2的底部，所述下筛板调整装置4用于调整下筛板7与转子3之间的距离；所述上筛板6上端通过杠杆与带有配重块的吊杆装置5连接，上筛板6的下端紧贴下筛板7，所述上筛板6的下端和下筛板7之间还设有卸料口12。

转子3上的锤头改用板锤10，增大了锤头与物料的接触面积，提高锤头的使用寿命。

下筛板7下方有下筛板调整装置4，可以调节下筛板7的上下距离，增加反击板锤10的使用寿命。

吊杆装置5与上筛板6可以通过销轴连接，当有铁块或过大的物料时会从进料口底部卸料口12卸出破碎腔，防止破坏整个细碎机。

下筛板7的弧型结构根据受力分析，设计出前薄后厚的结构形式，大大增大了下筛板7的使用寿命。

第一反击板8上装有第一反击板调整装置9，可以调节反击腔的大小。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。