[实用新型]砂水分离器

说明书

技术领域

本实用新型提供一种砂水分离器，用于分离混凝土浆中的水和砂石。

技术背景

以往对混凝土浆的处理常采用沉淀法，沉淀法是用若干个依次排列具有一定高度差的大型沉淀池，将混凝土浆注入高位的沉淀池中，靠水中砂石的自沉达到砂石与水浆分离的目的，但这种方法占地大，过滤速度慢，效率低，池容量随着使用逐渐缩小，需要经常清理，沉淀的混凝土浆会在池底固化，增加了清理难度，固化后混凝土浆中的砂石无法回收使用，废弃对环境造成了污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种砂水分离器，对混凝土浆的分离速度快、效率高，设备占地面积小，分离出的砂石能回收再利用。

本实用新型的技术方案是：砂水分离器，其特征在于：具有竖罐、沉淀斗和出砂管，竖罐的上部为筒形段，竖罐的下部为锥形段，锥形段的锥底设有出口，该出口通过法兰盘与沉淀斗的上口连接，沉淀斗的下口通过法兰盘与出砂管连接，所述竖罐的一侧设有进浆管，进浆管的一端与竖罐筒形段的上部空间连通，进浆管的另一端与混凝土泵的出口连通，竖罐的顶部中心设有出水管，所述竖罐的锥形段内装有橡胶斗，橡胶斗的外壁与锥形段内壁贴合固连，橡胶斗的底口内设有凸起的边沿，所述的出砂管内装有橡胶管，橡胶管的外壁与出砂管的内壁贴合固连。

本实用新型砂水分离器的分离原理是：混凝土泵将混凝土浆喷入竖罐内，混凝土浆在竖罐内产生高速旋转的漩涡，混凝土浆中的砂石在漩涡离心力的作用下，被漩涡甩向竖罐四周的罐壁，砂石受自重影响逐渐沉积在沉淀斗内，最终由出砂管排出，根据混凝土浆的含砂石量，也可在出砂管处装有阀门，等沉淀斗内的砂石积满后，再排砂石，效果更好，因进浆管送入的混凝土浆量大于出砂管的排出量，所以脱砂石后的水集中在漩涡的中心并形成上升涌流，该涌流进入设在筒形段内下部空间的出水管中，并由出水管流出，完成了砂水分离。

本实用新型的优点是：利用离心力分离混凝土浆中的砂石和水，分离的速度快、效率高，相对于沉淀池，本设备占地空间小，分离出的砂石未固化可立即回收利用，节约资源的同时也保护了环境。本实用新型在竖罐的锥形段内设有橡胶斗、在出砂管内设有橡胶管，经过大量的实践证明，使用本技术砂水分离器分离混凝土浆时，混凝土中的砂石颗粒会磨损竖罐的罐体，尤其是竖罐的锥形段和出砂管，因锥形段是混凝土浆中砂石的聚集段，砂石被涡旋卷带加速磨损锥形段的罐壁，很容易将该段的罐壁磨穿；而出砂管是砂石靠自身重力沉积向下挤压摩擦的受损段，所以在竖罐的锥形段内设有橡胶斗、在出砂管内设有橡胶管大幅提高本实用新型砂水分离器的使用寿命，橡胶自身具有弹性，可吸收来自砂石的撞击力和刮压力，使砂石缓冲后迅速沉积，同时也可以降低本分离器工作的噪音，橡胶的价格低廉，维护更换也很方便。

附图说明

图1是本实用新型砂水分离器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型砂水分离器的工作原理示意图。

图中1混凝土泵、2竖罐、3进浆管、4出水管、5筒形段、6锥形段、7沉淀斗、8出砂管、9橡胶管、10边沿、11橡胶斗、12上升涌流、13离心漩涡。

具体实施方式

砂水分离器，具有竖罐2、沉淀斗7和出砂管8，竖罐的上部为筒形段5，竖罐的下部为锥形段6，锥形段的锥底设有出口，该出口通过法兰盘与沉淀斗的上口连接，沉淀斗的下口通过法兰盘与出砂管连接，所述竖罐的一侧设有进浆管3，进浆管的一端与竖罐筒形段的上部空间连通，进浆管延伸至竖罐内其一侧的管壁为竖罐的内壁，目的是将混凝土浆沿竖罐内壁喷射，形成高速旋转的漩涡，进浆管的另一端与混凝土泵1的出口连通，竖罐的顶部中心设有出竖直的水管，出水管4在竖罐内的一端与筒形段的下部空间连通，所述竖罐的锥形段内装有橡胶斗11，橡胶斗的外壁与锥形段内壁贴合固连，橡胶斗的底口内设有凸起的边沿10，该边沿可对沉积的砂石起到导向的作用，同时缩小竖罐锥形段的锥底出口直径，将沉淀斗与竖罐的锥形段之间进行分隔，使进入沉淀斗内的砂石不受锥形段内水浆漩涡的干扰，促进沉淀效果，所述的出砂管内装有橡胶管9，橡胶管的外壁与出砂管的内壁贴合固连。