[实用新型]一种内螺纹式可变循环流道的模具水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具水冷装置，尤其是涉及一种内螺纹式可变循环流道的模具水冷装置。

背景技术

循环流道的模具水冷装置是挤出吹塑制品冷却过程中的关键部分，与其他类型模具相比，其优点主要有：a）适用于箱型型腔表面冷却：由于循环流道横平竖直，可直接通过钻通孔实现，加工制造流程简单方便；b）冷却效率较高：在模具型腔壁内的冷却通道，通过入口引入大流量的冷却流体，循环流道通过改变冷却流体的流向来形成湍流状态，以提高冷却效率；c）管道容易清洗：由于循环流道是通过钻通孔制造，经长时间使用后，若管道内出现杂质，可进行方便有效的清洗；d）检验渗水位置精确：循环流道在经过长时间运行后，部分位置会出现渗水现象，可以通过拆卸堵头、阻挡件的方式精确检验出渗水部位；e）对于吹塑模具可分段冷却：部分吹塑制品的壁厚是不同的，若冷却不均匀，制品会出现性能缺陷，循环流道可通过设置不同温度进行分段冷却，从而使制品冷却均匀；由于其具有上述多项优点，被广泛应用于箱型型腔表面冷却。

目前企业中已经广泛使用的循环流道的模具水冷装置中，循环流道结构依旧采用传统的光孔结构，且流道水流形式单一，采用传统循环流道的模具水冷装置具有一定的缺点，主要体现在：

（1）循环流道传统光孔结构中，在流道中，流体流动速度过快，流道内流体的湍流效果不明显，流体热边界层不能被充分破坏，流体热量得不到很好的交换。

（2）在采用传统循环流道的光孔结构中，作为承担热量交换的关键部分，流体水与模具接触部分热量的传递交换是在光孔流道内表面的导热作用下进行，这种方式的换热效果仅依赖于光孔流道的内表面面积。

（3）循环流道结构设计过程中，通常假定流体在流道内的温度均匀分布，事实上，由于循环流道各个流道内流体的流动速度、流量的差异性，流道内流体的温度分布必然出现差距，因此假设各个流道内流体温度均匀分布是不合理的。

（4）循环流道水流形式单一，传统循环流道的模具水冷装置一般由阻挡件、堵头改变流道水流方向，且水流方向只有一种，形式单一，无法通过改变水流形式满足冷却工艺指标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内螺纹式可变循环流道的模具水冷装置，克服现有循环流道结构中流体流动过程热量不能得到充分交换，流道内流体之间湍流换热效果不好，流道水流形式单一的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型包括模具本体和安装在模具本体两端的封盖，模具本体内设有至少两组平行且结构相同的运水流道，封盖内设有用于连接各组运水流道和连接单组运水流道内对应流道之间的连通槽，连通槽根据运水流道内的流体流向而设置，运水流道采用内螺纹式可变循环流道，冷却水从一侧封盖的流体入口进入，经模具本体内的内螺纹式可变循环流道后从另一侧封盖的流体出口流出。

所述的内螺纹式可变循环流道的内壁螺纹为三角形螺纹。

所述的单组运水流道内所有流道的流体流向均相同。

所述的单组运水流道内相邻两个流道的流体流向相反。

所述的单组运水流道内由两个流道组成运水单元，相邻两个运水单元之间的流体流向相反。

本实用新型具有的有益效果是：

1）内螺纹式可变循环流道的模具水冷装置结构，解决循环水冷装置不同流道内流体温度不均匀性问题；

2）增大流道内表面换热面积、增加流道内流体的湍流强度、使流道内流体在流道边界旋转以产生与径向不同的二次流，达到提升冷却效率的效果；

3）模具水冷装置内螺纹式循环流道结构，破坏流体的热边界层，增强流道的传热效果。

4）模具水冷装置可变循环流道结构，可根据冷却工艺需求更改封盖类型，从而改变流道水流形式，达到所需冷却工艺指标的要求。

本实用新型可用于吹塑制品、注塑制品箱型型腔表面的冷却系统中，强化导热效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是传统现有技术中的流道结构图。

图3是本实用新型的第一种流体流向方式的剖视示意图。

图4是本实用新型的第二种流体流向方式的剖视示意图。

图5是本实用新型的第三种流体流向方式的剖视示意图。

图6是流体在本实用新型的流道边界旋转流动示意图。

图7是选择螺纹时各种螺纹牙型示意图。

图中：1、封盖，2、模具本体，3、运水流道，4、内螺纹式流道，5、流体导入口，6、流体导出口，7、螺旋隔板。

具体实施方式