[实用新型]一种油渣压榨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，尤其是一种油渣压榨装置。

背景技术

在植物油的压榨工艺过程中，油渣处理时生产过程中的重要环节。目前，国内对于油渣处理的主要工艺为：1、直接回压榨机循环压榨；2、回蒸炒锅蒸炒后，再进榨油机压榨；3、把油渣作为农作物的有机肥料，或是禽畜的饲料。但是，未经处理过的油渣往往含有大量的油脂，含油量高的油渣不仅影响预榨饼残油，而且影响预榨饼硬度，进而影响浸出效果；此外，含油量高的油渣回蒸炒锅也不利于蒸炒；将含油量高的油渣作为肥料或是饲料会造成极大地浪费，因此，降低油渣中的含油量是十分迫切的事。

目前的油渣处理设备普遍存在以下弊端：（1）能耗较大，且得油率低；（2）单词处理量较少；（3）处理设备占地加大而且投资较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能有效降低油渣中含油量的油渣压榨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油渣压榨装置，包括机架、减速电机、联轴器和压榨箱，所述压榨箱顶部左端有安装有进料口，所述压榨箱内安装有带有螺旋叶片的旋转轴，所述旋转轴的左端通过联轴器与减速电机连接，所述旋转轴从左端到右端逐渐变粗，所述旋转轴的前半段为输送段，后半段为压榨段，所述压榨段的压榨箱的空腔高度与螺旋叶片相匹配，所述压榨段的右边安装有一个压榨机构，所述压榨箱的底部安装有过滤网，所述过滤网下方开有出油口。

进一步的，所述压榨机构包括一个压块和施压装置，所述压榨箱底部开有一个与压块相匹配的固体物料出口。

进一步的，所述出油口下方安装有一个储油箱，所述储油箱内部安装有温度传感器和加热装置,所述温度传感器和加热装置之间安装有温度控制器。

进一步的，所述施压装置为液压部件。

进一步的，所述旋转轴上安装有加热电阻丝。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：本实用新型的油渣压榨装置，旋转轴从左端到右端逐渐变粗，容纳油渣的空间逐渐减小，施加给油渣的压力会逐渐增大，提高了出油率；在旋转轴上安装加热电阻丝，可以对油渣进行加热，避免在较低温度下油渣内的油脂冻结，同样可以提高出油率，而且还可以避免油脂冻结堵住过滤网，采用液压部件，由于液压压力高，这样可以确保施加给油渣足够高的压力，从而提高出油率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为机架，2为压榨箱，3为进料口，4为压榨段，5为旋转轴，6为过滤网，7为固体物料出口，8为储油箱，9为加热装置，10为温度传感器，11为液压部件，12为压块，13为减速电机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种油渣压榨装置，包括机架1、减速电机13、联轴器和压榨箱2，所述压榨箱2顶部左端有安装有进料口3，所述压榨箱2内安装有带有螺旋叶片的旋转轴5，所述旋转轴5的左端通过联轴器与减速电机13连接，所述旋转轴5从左端到右端逐渐变粗，所述旋转轴5的前半段为输送段，后半段为压榨段4，所述压榨段4的压榨箱2的空腔高度与螺旋叶片相匹配，所述压榨段4的右边安装有一个压榨机构，所述压榨箱2的底部安装有过滤网6，所述过滤网6下方开有出油口。采用此结构，减速电机13转动，带动旋转轴5转动，从而将从进料口3加入的待处理的油渣向压榨段4输送，由于旋转轴5从左端到右端逐渐变粗，油渣的容纳空间逐渐减小，从而施加给油渣的压力越来越大。而且压榨段4的压榨箱2的空腔高度与螺旋叶片相匹配，这样可以确保压榨段4的油渣都可以受到旋转轴5和压榨部件施加的压力，提高出有效率。压榨箱2底部安装有过滤网6和出油口，这样可以对油进行过滤，除去里面的杂质，提高出油品质。

所述压榨机构包括一个压块12和施压装置，所述压榨箱2底部开有一个与压块12相匹配的固体物料出口7。当压块12左端的压力大于液压部件预先设定的压力时，压块12会向右运动，这时，压块12会离开固体物料出口7，将出口释放出来，被处理过的油渣就从出口出来。

所述出油口下方安装有一个储油箱8，所述储油箱8内部安装有温度传感器10和加热装置9,所述温度传感器10和加热装置9之间安装有温度控制器。采用此结构，可以避免温度较低时，油脂冻结，堵住出油管道，而且可以将温度控制在适宜的范围内，保证得到的油品质优良。

所述施压装置为液压部件11，因为液压力矩大，能承受的压力较大，这样可以施加给油渣较大的压力，确保油渣可以压榨充分。