[实用新型]用于板材的涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂油装置的技术领域，尤其涉及一种用于板材的涂油装置。

背景技术

在板材的加工过程中，为了板材的美观实用和延长板材寿命，需要对板材涂油。目前对板材的涂油一般为手工操作，劳动强度大，工作效率低，而且涂刷面不均匀，浪费油料，对板材后续加工容易造成影响，使板材质量得不到保障，另外，在对板材涂油后，由于未能及时对板材表面的油料进行风干，影响了后续加工进度，降低了生产效率，上述问题亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种用于板材的涂油装置，能够对板材表面的油料及时风干，保障了板材的表面质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：包括送料机构和涂油机构，所述涂油机构包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部固定连接，在所述第一部中转动设置有第一给油辊，在所述第一给油辊上方设置有喷油嘴，所述喷油嘴与甲供油管道连接，在所述第一给油辊下方设置有储油槽，在所述储油槽中转动设置有第二给油辊，所述涂油机构后侧设置有烘干机构，所述烘干机构包括通气管，所述通气管的侧面设置有若干细管，所述细管的开口对着工作面。这样设置，使得板材在涂抹油料后，能够及时风干，保障了板材的表面质量。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述通气管内通入有暖风。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述涂油机构包括乙供油管道，所述乙供油管道连通所述甲供油管道和所述储油槽。这样设置，可以同时给喷油嘴和储油槽供油。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述储油槽中设置有液位开关，所述乙供油管道上设置有电磁阀，所述液位开关和所述电磁阀连接。

本实用新型的有益效果是：涂油更加均匀，板材在涂抹油料后，能够及时风干，避免了板材起皱、开裂等现象，保障了板材的表面质量，实现了自动化操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，用于板材的涂油装置，包括送料机构1和涂油机构2，所述涂油机构2包括第一部21和第二部22，所述第一部21和所述第二部22固定连接，在所述第一部21中转动设置有第一给油辊24，在所述第一给油辊24上方设置有喷油嘴20，所述喷油嘴20与甲供油管道23连接，在所述第一给油辊24下方设置有储油槽25，在所述储油槽25中转动设置有第二给油辊26，所述涂油机构2后侧设置有烘干机构5，所述烘干机构5包括通气管51，所述通气管51的侧面设置有若干细管52，所述细管52的开口对着工作面，所述通气管51和细管52内通入有暖风。所述第一给油辊24的侧上方转动设置有从动辊27，所述第二给油辊26的侧上方设置有刮辊28，所述涂油机构2还包括乙供油管道29，所述乙供油管道29连通所述甲供油管道23和所述储油槽25，所述储油槽25中还设置有液位开关3，所述乙供油管道29上设置有电磁阀4，所述液位开关3和所述电磁阀4连接。

本实用新型涂油机在工作时，板材通过送料机构1被送入涂油机构2中，所需对板材涂油的油料通过甲供油管道23进入喷油嘴20，进而喷洒到第一给油辊24上，第一给油辊24在顺时针转动时带动从动辊27逆时针转动，并且第一给油辊24和从动辊27之间具有稳定的压力，从而把所述第一给油辊24上的油料预压均匀，进而第一给油辊24在给板材上表面上油时，涂抹的更加均匀。油料通过甲供油管道23进入第一部21时，也通过乙供油管道29进入储油槽25，第二给油辊26在逆时针转动时，将位于储油槽25内的油料带上来，同时位于第二给油辊26左上方的刮辊28将第二给油辊26上的油料涂抹均匀，从而第二给油辊26在给板材下表面上油时，涂抹的更加均匀。

完成涂油后的板材进入到烘干机构5中，暖风先进入到通气管51，再通过细管52吹到板材上，对板材进行烘干，从而使板材上下表面上涂抹的油料能够及时干燥。

进一步的，所述储油槽25中设置有液位开关3，所述乙供油管道29上设置有电磁阀4，所述液位开关3和所述电磁阀4连接。当液位开关3检测到储油槽25内的油料高度低于一个预先设定好的数值时，会发送信号给电磁阀4，使得电磁阀4打开，油料从乙供油管道29进入储油槽25中，加到合适高度后，电磁阀4关闭，省去了人工加油的不便。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。