[实用新型]一种铝塑板折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑板折弯机。

背景技术

目前常见的铝塑板折弯装置中，一般采用气缸冲压进行折弯，在折弯时，先对铝塑板进行固定，然后启动气缸对铝塑板冲压使其弯折，但这种折弯方式，对铝塑板很容易造成损伤，因为气缸冲压在铝塑板弯折过程中，冲压件与铝塑板的接触面慢慢减小，当接触面变小后，冲压件很容易快速滑出铝塑板表面，而这样很容易划伤铝塑板表面。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种铝塑板折弯机，其能够防止在铝塑板折弯时，铝塑板表面被划伤，提高产品合格率，降低生产损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铝塑板折弯机，包括机架，所述机架上设置有转盘、压板和固定板，所述转盘由电机带动旋转，所述转盘连接有摆臂，所述摆臂与所述压板的侧面铰接，所述固定板上开设有滑槽，还设置有滑动连接在所述滑槽内的支撑件，所述支撑件上设置有连接杆，在所述固定板侧面设置有与所述连接杆相匹配的挂钩，所述挂钩与所述固定板之间还连接有弹性组件。在使用前，将需要弯折的铝塑板放入到机架和支撑件之间，然后将挂钩与连接杆相连接，挂钩从下往上托住连接杆，同时弹性组件对挂钩始终具有一个往上的拉力，因此，挂钩能够一直支撑住支撑件，从而使支撑件与机架共同固定住铝塑板，在使用时，由电机带动转盘顺时针转动，转盘带动摆臂顺时针摆动，摆臂带动压板往下压，由于摆臂与压板的侧面铰接，因此，压板在弯折铝塑板的过程中，压板与铝塑板弯折的一部分始终保持整个面都相互接触，从而不会有划伤铝塑板的风险。弯折至需要的角度后，电机往反方向转动，回复到原来位置完成一块铝塑板的弯折。

上述技术方案中，所述支撑件的长度与所述固定板到所述机架端部的距离相等。铝塑板上下固定点相对应，在弯折时，弯折效果更好，假如上下固定点不对应，会出现铝塑板弯折点弯折弧度过大，弯折效果不好的质量隐患。

上述技术方案中，所述支撑件端部设置有海绵层。支撑件端部在铝塑板弯折时承受的力最大，设置海绵层起缓冲作用，能够减少支撑件与铝塑板相互间的作用。

上述技术方案中，所述压板侧面上设置有挡板，所述挡板设置在所述摆臂与所述压板铰接点下方。挡板能够阻挡润滑油从铰接点滴落，防止润滑油滴到铝塑板上对铝塑板品质产生影响。

上述技术方案中，所述摆臂与所述压板的铰接点上方设置有注油件。方便摆臂与压板铰接点的注油，延长装置使用寿命，提高工作效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够防止在铝塑板折弯时，铝塑板表面被划伤，提高产品合格率，降低生产损失。铝塑板上下固定点相对应，在弯折时，弯折效果更好，假如上下固定点不对应，会出现铝塑板弯折点弯折弧度过大，弯折效果不好的质量隐患。支撑件端部在铝塑板弯折时承受的力最大，设置海绵层起缓冲作用，能够减少支撑件与铝塑板相互间的作用。挡板能够阻挡润滑油从铰接点滴落，防止润滑油滴到铝塑板上对铝塑板品质产生影响。注油件方便摆臂与压板铰接点的注油，延长装置使用寿命，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型机架后视图示意图。

图3为本实用新型固定板与支撑件连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，一种铝塑板折弯机，包括机架1，所述机架1上设置有转盘2、压板3和固定板4，所述转盘2由电机5带动旋转，转盘2设置在机架1一侧，电机5设置在机架1相对应的另一侧。所述转盘2连接有摆臂6，所述摆臂6与所述压板3的侧面铰接，该侧面与转盘2面积较大的表面相互平行。

所述固定板4上开设有滑槽41，还设置有滑动连接在所述滑槽41内的支撑件7，所述支撑件7上设置有连接杆71，在所述固定板4侧面设置有与所述连接杆71相匹配的挂钩42，所述挂钩42与所述固定板4之间还连接有弹性组件43，弹性组件43设置在挂钩42上方，对挂钩42始终具有一个往上的拉力。滑槽可靠近固定板4的侧边，方便挂钩42与连接杆71的连接。

所述支撑件7的长度与所述固定板4到所述机架1端部的距离相等。铝塑板9上下固定点相对应，在弯折时，弯折效果更好，假如上下固定点不对应，会出现铝塑板9弯折点弯折弧度过大，弯折效果不好的质量隐患。

所述支撑件7端部设置有海绵层73。支撑件7端部在铝塑板9弯折时承受的力最大，设置海绵层73起缓冲作用，能够减少支撑件7与铝塑板9相互间的作用。