[实用新型]一种数控铣床用小型规则工件的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控铣床用小型规则工件的自动上料装置。

背景技术

小型规则类金属工件通过铣床进行加工时，一般是通过操作人员手动将工件旋转在横向或者纵向工作台上，固定工件再进行加工。它存在如下问题：第一手工上料，工作效率低；第二是由于采用手动上工件的方式，造成加工每个产品的实际加工时间变长，从而变相增加了产品成本，不利于市场竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的方便调整锁眼间距的五金连接件，它采用在工作台上设置一传送带装置，在传送带装置两侧设置夹紧装置，从而能够将小型形状规则的工件能够自动传送到工作台预置位置，它具有结构简单，操作方便，能够自动传送，自动固定压紧工件进行加工，速度快，工作效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种数控铣床用小型规则工件的自动上料装置，它包括自动上料装置本体，所述自动上料装置本体包括一设置在工作台四角端的支撑杆，该四根支撑杆上分别活动穿设有连接杆；所述工作台同一侧的二个连接杆之间分别穿设一水平挡板；所述工作台中部水平方向分别设置相互平行的水平带A和水平带B；所述工作台右侧部上设置一条形凹槽，该条形凹槽一侧右部设置一感应触点开关；所述工作台右侧的刀架的左右两侧分别对应设置一伸缩气缸。

进一步地，所述水平挡板内侧面中部沿长度方向设置有若干滚轮。

进一步地，所述工作台右侧边设置一储件盒，该储件盒内设置一斜板。

进一步地，所述伸缩气缸的缸轴头设置有压盘。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种数控铣床用小型规则工件的自动上料装置，它采用在工作台上设置一传送带装置，在传送带装置两侧设置夹紧装置，从而能够将小型形状规则的工件能够自动传送到工作台预置位置，它具有结构简单，操作方便，能够自动传送，自动固定压紧工件进行加工，速度快，工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作台结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、底台座；3、储件盒； 4 、连接杆；5、连接杆；

6、水平挡板；7、刀架；8、伸缩气缸；9、滚轮；10、水平带A；

11、水平带B；12、条形凹槽；13、感应触点开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种数控铣床用小型规则工件的自动上料装置，它包括自动上料装置本体，所述自动上料装置本体包括一设置在工作台1四角端的支撑杆5，该四根支撑杆5上分别活动穿设有连接杆4；所述工作台1同一侧的二个连接杆4之间分别穿设一水平挡板6；所述工作台1中部水平方向分别设置相互平行的水平带A10和水平带B11；所述工作台1右侧部上设置一条形凹槽12，该条形凹槽12一侧右部设置一感应触点开关13；所述工作台1右侧的刀架7的左右两侧分别对应设置一伸缩气缸8。

所述水平挡板6内侧面中部沿长度方向设置有若干滚轮9。

所述工作台1右侧边设置一储件盒3，该储件盒3内设置一斜板。

所述伸缩气缸8的缸轴头设置有压盘。

本实用新型在使用时，工作台1底部设置有底台座2，根据小型规则的工件的尺寸，首先调整工作台1的两水平挡板6之间的距离，使其距离与工件的宽度相同，然后将工件放置在水平带A10和水平带B11之上，水平带A10和水平带B11通过电机带动同时动作，将工件送至工作台1上的条形凹槽12处，此时工件触动带光控感应器的感应触点开关13，停止传送，同时通过设置在铣床上的PLC控制器，控制刀架7两侧的伸缩气缸8伸出缸轴，通过其缸轴端头的压盘紧压工件，同时控制铣刀对工件进行加工工件，加工完成后，将完成的工件继续通过水平带A10和水平带B11传送至储件盒3内，由于储件盒3内设置有斜板，因而能够使工件顺件通过斜板滑至储件盒3底部。

本实用新型所述的一种数控铣床用小型规则工件的自动上料装置，它采用在工作台上设置一传送带装置，在传送带装置两侧设置夹紧装置，从而能够将小型形状规则的工件能够自动传送到工作台预置位置，它具有结构简单，操作方便，能够自动传送，自动固定压紧工件进行加工，速度快，工作效率高等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。