[实用新型]一种刀闸开关底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关,更具体地说，它涉及一种刀闸开关底板。

背景技术

目前，市场上的刀闸开关底板，它包括接线柱和基座，这种开关底板，接线柱连接在基座的上表面，接线柱与基座处于一个平面上，虽然能够连接电源，控制电路的连接与闭合，但由于接线柱与基座处于一个平面上，基座上盖有壳体，造成壳体内部空间变小，接线柱与电线接触困难，刀闸在打开或闭合时，接线柱与电线接触部位易出现电火花，给使用者造成安全威胁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀闸开关底板，具有避免电火花出现，使用安全和推广度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刀闸开关底板，包括基座和接线柱机构，所述基座上表面设有刀槽和固定连接有固定螺栓，所述基座上表面相对的两端均设有通孔，所述通孔分布在刀槽相对的两侧，所述基座对应通孔的侧壁上设有与其相通的插孔，所述接线柱机构包括接线组件和两端均设有安装孔的Z型接线板，所述Z型接线板一端插设于插孔并延伸到通孔中，另一端置于基座上表面与下表面之间，所述接线组件插设于通孔中且与Z型接线板可拆卸接线。

通过采用上述技术方案，壳体罩在基座的上表面，基座通过固定螺栓与壳体可拆卸连接，刀闸放置于刀槽中，在刀槽中做打开与闭合活动，Z型接线板的一端插设于插孔并延伸到通孔中，通过接线组件将其与基座可拆卸连接，Z型接线板的另一端处于基座的上表面与下表面之间用于与电线连接，使其整体机构紧凑，减小占用壳体于基座之间的空间，增大电线与刀闸之间的距离，避免因高压而造成电火花的出现，因此，该实用新型具有避免电火花出现，使用安全和推广度高的特点。

本实用新型进一步设置为：所述接线组件包括接线柱和螺母，所述接线柱一端设为接线段，另一端设为形状大小与螺母相适配的螺栓段，所述接线段的半径大于螺栓段的半径，所述螺栓段从基板的下表面依次插入通孔和安装孔中并与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓段用于与螺母配合固定Z型接线板，接线段的半径大于螺栓段的半径，Z型接线板与接线段相抵触，使接线柱与Z型接线板固定更稳定，结构简单，装配方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接段由箍带和组成筒型的若干个管壁构成，所述若干个管壁均与螺栓段固定连接且相邻两个管壁之间设有间距，所述箍带套设在呈筒形分布的若干个管壁上。

通过采用上述技术方案，接线段用于与电线电连接，接线段有高压通过，产生高温，接线柱由金属材料制成，金属在受到的高温膨胀用以断裂，连接段由若干个管壁构成，相邻两个管壁间设有间距，供其在高温下舒展，可以避免其膨胀断裂，箍带套设在呈筒形分布的若干个管壁上，避免管壁受挤压力过大而断裂，增加管壁的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述基座的上表面向内凹陷形成型腔，所述刀槽将型腔分隔为两个空腔。

通过采用上述技术方案，基座的上表面凹陷形成型腔，节约制造基座的材料，降低基座的重量和成本。

附图说明

图1为本实用新型一种刀闸开关底板实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种刀闸开关底板实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种刀闸开关底板实施例的接线柱示意图；

图4为本实用新型一种刀闸开关底板实施例的Z型接线板示意图。

图中：1、基座；11、固定螺栓；12、刀槽；13、通孔；14、插孔；15、空腔；2、接线柱机构；21、Z型接线板；211、安装孔；22、接线组件；3、接线柱；31、接线段； 311、管壁；312、箍带；32、螺栓段；4、螺母。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种刀闸开关底板实施例做进一步说明。

一种刀闸开关底板，包括基座1和接线柱机构2，所述基座1上表面设有刀槽12和固定螺栓11，所述基座1上表面相对的两端均设有通孔13，所述通孔13分布在刀槽12相对的两侧，所述基座1对应通孔13的侧壁上设有与其相通的插孔14，所述接线柱机构2包括接线组件22和两端均设有安装孔211的Z型接线板21，所述Z型接线板21一端插设于插孔14并延伸到通孔13中，另一端置于基座1上表面与下表面之间，所述接线组件22插设于通孔13中且与Z型接线板21可拆卸接线。