[实用新型]一种喷油器接杆焊接质量自动监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷油器装配辅助系统，尤其是涉及一种喷油器接杆焊接质量自动监测系统。

背景技术

在喷油器装配过程中，需要采用焊接工艺将接杆焊接在喷油器上，在焊接流水线上，一些没有焊接上接杆或接杆焊接质量差的产品为不合格零件，这些零件如果没有被检测并挑选出来，会进入下一工序中，影响零件的成品率。目前在将接杆焊接到喷油器的工序中没有对接杆焊接质量进行自动监测的系统，常用方法为人为的目测检测，这种人为目测检测会有纰漏，准确率低，可靠性差，且需要消耗人力资源，没有焊接上接杆或接杆焊接质量差的产品流入到下一工序会造成以下影响：

1)会影响后续工位，喷油器无法正常标定。

2)同时会增加后续工位的报废成本。

3)如果流到客户手中，那将造成不可预见的损失，比如发动机报废等。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、性能稳定可靠、使用方便、准确率高的喷油器接杆焊接质量自动监测系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种喷油器接杆焊接质量自动监测系统，设在喷油器接杆焊接工位，所述的自动监测系统包括光源、摄像机及控制器，所述的光源设在喷油器接杆焊接工位旁，提供照明，所述的摄像机设在喷油器接杆焊接工位旁，在光源的照射范围内实时对喷油器与接杆焊接处进行拍照监控，所述的控制器与摄像机连接，接收摄像机传输的拍照图片，并对拍照图片进行分析，向外发出指令。

所述的光源设在可调高度与角度的光源调整支架上，所述的摄像机设在可调高度与角度的摄像机调整支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1)、采用本实用新型的自动监测系统，性能稳定可靠，更可日后识别其他产品；

2)、该系统可降低员工的目检工作量，提高生产效率；

3)、对于本系统检测不合格的产品可以提前报废，降低报废成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为接杆，2为光源，3为摄像机，4为控制器，5为摄像机调整支架，6为光源调整支架，7为喷油器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种喷油器接杆焊接质量自动监测系统，如图1所示，设在喷油器接杆焊接工位，用于检测喷油器7与接杆1之间的焊接是否合格，自动监测系统包括光源2、摄像机3及控制器4，光源2设在喷油器7与接杆1焊接工位旁，光源2设在可调高度与角度的光源调整支架6上，提供照明，摄像机3设在喷油器7与接杆1焊接工位旁，摄像机3设在可调高度与角度的摄像机调整支架5上，便于调节，达到最佳的拍摄效果，在光源2的照射范围内实时对喷油器7与接杆1焊接处进行拍照监控，控制器4与摄像机3连接，接收摄像机3传输的拍照图片，并对拍照图片进行分析，向外发出指令。

喷油器7与接杆1之间的焊接方式为在360度的一周内均匀的有3个焊点，即120度一个焊点，故零件以任意角度摆放在固定底座上时，通过一个光源2与摄像机3必然会检测出一个焊点位置的焊接情况，通过拍摄照片的焊点面积判断焊点处焊接是否合格，然后控制器4根据判断结果，向外发出指令，参考指令使喷油器接杆焊接工位继续进行，或停止喷油器接杆焊接工位的运行，挑出喷油器7与接杆1焊接不合格的产品。