[实用新型]一种涤棉自捻纺制纱线

说明书

技术领域

本实用新型属自捻纺纱技术领域，特别是涉及一种涤棉自捻纺制纱线。

背景技术

复合纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，已发展到许多种类型：短纤维与短纤维复合纱、化纤长丝与短纤维复合纱、化纤长丝与化纤长丝复合纱三大类。目前使较多的复合纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的复合纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。

复合纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉复合纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。常规涤棉复合纱纺制方法一般采用在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其它长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂入，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成复合纱。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涤棉自捻纺制纱线，该纱线使涤纶长丝均匀的缠绕在棉纤维表面，纱体整体不存在明显无捻区域，同时纱体中又具有自捻纱松紧有度的特点，即存在无捻—有捻区和有捻—有捻区，使纱线整体松软，制成的织物穿着舒适。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涤棉自捻纺制纱线，由棉线和涤纶长丝经过自捻方式捻制而成，其特征在于，1股12～15tex的棉线与第一股100D～110D的股涤纶长丝自捻成涤棉自捻纱，所述涤纶长丝包缠在棉线上，所述涤纶长丝在棉线上形成的捻回成正弦分布，所述涤棉自捻纱再与第二股100D～110D的股涤纶长丝通过自捻方式捻成纱线，所述第二股涤纶长丝在涤棉自捻纱上形成的捻回成正弦分布、且与第一股涤纶长丝形成的捻回之间有90度相位差。

所述1股12～15tex的棉线与1股100D～110D的股涤纶长丝的自捻过程中，搓捻辊隔距为30～35mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。

所述1股12～15tex的棉线与1股100D～110D的股涤纶长丝的自捻过程中，两股纱条从搓捻辊到导纱钩的距离相同。

所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的股涤纶长丝的自捻过程中，所述股涤纶长丝进入搓捻辊的路程大于涤棉自捻纱21～28mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。

所述涤棉自捻纱与1股100D～110D的涤纶长丝的自捻过程中，所述涤纶长丝到导纱钩的距离比涤棉自捻纱到导纱钩的距离长21mm～28mm。

有益效果

本实用新型使涤棉复合纱可以在自捻纺机上实现，摆脱了对传统环锭纺的依赖，在自捻纺机上的两次加捻，避免了棉这种短纤维自捻纱易松散断头的问题，充分利用了自捻纺的纺速快，成本低的特点。两根涤纶长丝的双重缠绕，避免传统涤棉复合纱易“剥皮”的问题。同时由于自捻纱本身的特点，使涤棉自捻复合纱能够蓬松柔软，织成的织物穿着舒适。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型涤棉自捻纱结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1和2所示，一种涤棉自捻纺制纱线，由棉线1和涤纶长丝2经过自捻方式捻制而成，其特征在于，1股12～15tex的棉线1与第一股100D～110D的股涤纶长丝2自捻成涤棉自捻纱，所述涤纶长丝2包缠在棉线1上，所述涤纶长丝2在棉线1上形成的捻回成正弦分布，所述涤棉自捻纱再与第二股100D～110D的股涤纶长丝2通过自捻方式捻成纱线，所述第二股涤纶长丝2在涤棉自捻纱上形成的捻回成正弦分布、且与第一股涤纶长丝2形成的捻回之间有90度相位差。

所述1股12～15tex的棉线1与1股100D～110D的股涤纶长丝2的自捻过程中，搓捻辊隔距为30～35mm，纺纱速度为50～60m/min，纱线半周期为60～80mm。