[实用新型]超超临界用防卡死楔形单闸板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体的说是关于一种楔形闸阀。本实用新型适用于超超临界机组汽轮机前端主蒸汽管道的控制阀。

背景技术

通常情况下，电站闸阀一般采用铸造阀体楔式双闸板结构。楔式双闸板闸阀对闸板楔角制造精度要求低，密封性能较好，密封面磨损后维修方便，但由于两个闸板是靠上、下挡板固定的，在实际使用中常常会发生闸板脱落的情况；楔式刚性单闸板闸阀的结构简单，制造方便，但对闸板楔角配合精度要求较高，温度变化容易引起比压局部增大造成密封面擦伤；楔式弹性单闸板闸阀结构简单，具有微变补偿作用，对闸板楔角配合精度要求较低，容易密封，但当关闭力矩过大时容易使闸板失去弹性而导致阀门卡死；而且，楔式刚性单闸板闸阀或楔式弹性单闸板闸阀在长时间关闭状态下开启时，高温介质使密闭的中腔压力快速升高，导致危及中腔强度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种加工容易、启闭灵活、密封可靠的耐高温、耐高压的超超临界用防卡死楔形单闸板闸阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、传动机构、密封件和安装件，阀体采用ASTM A182F92材料整体锻造，闸板采用楔形单闸板结构，阀杆下端与闸板固定连接，阀杆上端通过阀杆螺母与传动机构连接，阀盖与阀体之间设有中腔自密封装置，阀杆与阀盖之间设有填料函；主要是在阀杆上端设置一个限位螺母，该限位螺母上端由固定销固定在阀杆上端部，限位螺母下端面与阀杆螺母上端面具有相互配合的环形平面；在闸板进口侧平面与闸板下端中间部位制有压力平衡孔。

在以上技术方案中，填料函由上、下两组高效密封环和一个中间金属隔环组合而成，每组高效密封环由3个低密度的纯石墨中央环和2个高密度的碳纤维盘根端环组合而成，每个环的外形为杯锥状。

在以上技术方案中，填料函由填料压套和填料压板安装，填料压板由上压板和下压板组成，在上压板和下压板之间设置组合蝶簧。

在以上技术方案中，所述中腔自密封装置由密封环、四开环、压板组成，密封环内锥面与阀盖外锥面相互配合，密封环的上端面由四开环的下端面压装，压板的下端面压装在四开环的上端面上。

本实用新型的优点是：在阀杆上端设置一个限位螺母，防止在阀门关闭时因过力矩而造成闸板卡死；在闸板进口侧平面下端中间部位制有压力平衡孔，使阀门关闭的情况下阀体中腔与进口端压力和温度保持平衡，防止阀门在长时间关闭状态下开启时因温度的升高而使密闭的中腔介质压力升得过高，危及中腔强度。具有加工容易、启闭灵活、密封可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的超超临界用防卡死楔形单闸板闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖5、传动机构16、密封件和安装件，阀体1采用ASTM A182F92材料整体锻造，具有耐高温、耐高压性能，闸板3采用楔形单闸板结构，闸板3的楔形密封面与阀座2楔形密封面相互配合，阀杆4下端与闸板3固定连接，阀杆4上端通过阀杆螺母17与传动机构16连接，阀盖5与阀体1之间设有中腔自密封装置，实现阀盖5与阀体1之间的中腔密封，阀杆4与阀盖5之间设有填料函10，实现阀杆4与阀盖5之间的密封；在阀杆4上端设置一个限位螺母18，该限位螺母18由固定销19固定在阀杆4的上端，限位螺母18下端面与阀杆螺母17上端面具有相互配合的环形平面，当闸板3与阀座2关闭状态时，限位螺母18的下端面与阀杆螺母17上端面顶触，限制阀杆4下移，防止在阀门关闭时因过力矩造成闸板3卡死；在闸板3进口侧平面下端中间部位制有压力平衡孔20，将进口介质引入阀体1中腔，防止闸板3开启时中腔温度和压力突变对阀体1造成损坏。

填料函10由上、下两组高效密封环和一个中间金属隔环9组合而成，每组高效密封环由3个低密度的纯石墨中央环和2个高密度的碳纤维盘根端环组合而成，每个环的外形为杯锥状，有效的控制填料的径向流动，加大填料的径向变形，从而在填料内径和外径处获得更有效的密封。

填料函10由填料压套11和填料压板安装，填料压板由上压板14和下压板12组成，在上压板14和下压板12之间设置组合蝶簧13，该组合蝶簧13采用两个蝶簧对合方式组合，即两个蝶簧的凹面相对安装，安装时将两个蝶簧的凹面压平，自动加载填料函10密封力。上压板14和下压板12由螺栓15直接安装在阀盖5上端面的螺孔内，缩小现有技术采用支撑架安装所需要的庞大空间。

中腔自密封装置由密封环6、四开环7、压板8组成，密封环6内锥面与阀盖5外锥面相互配合，密封环6的上端面由四开环7的下端面压装，压板8的下端面压装在四开环7的上端面上。