[实用新型]一种片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接模具，特别是涉及一种片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接模具。

背景技术

片状氮化硅陶瓷发热体在干烧及湿烧领域得到了广泛应用，但其质量及寿命一直是制约其发展的巨大障碍，而其引线的焊接质量直接影响了片状氮化硅陶瓷发热体的质量及寿命，是其质量的主要影响因素。

传统的锡焊法及冷压法都存在明显的缺陷，主要在于引线连接不紧密，温度高及时间长的时候容易脱开，片状氮化硅陶瓷发热体的功率呈快速减少的趋势，电阻值逐渐增大，直至电路断开。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高焊接质量、具有工艺简单实用、成本低、效率高的优点，适合批量化生产的片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接模具，模底上固定有左压模，所述的模底上设有水平导轨槽，所述的水平导轨槽内设有右压模且所述的右压模能在所述的模底的所述的水平导轨槽内做左右平直移动，所述的右压模与所述的模底之间设有弹簧，所述的右压模上设有竖直导轨槽，所述的竖直导轨槽内设有压杆，所述的压杆能在所述的右压模的竖直导轨槽内做上下垂直移动，所述的左压模上端设有带有弧形的左压接环，所述的右压模上端设有带有弧形的右压接环，所述的左压接环和所述的右压接环相对设置。

所述的左压模焊接固定在所述的模底上。

所述的左压接环与所述的右压接环的材质为钨钢。

采用上述技术方案的片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接模具，其工作原理是：利用片状氮化硅陶瓷发热体的产品特点及高频感应焊机的感应发热原理，设计了特殊的引线焊接模具，焊接时，能迅速升高焊接点温度，再配合特殊的引线焊接模具和适当的压接工艺，使焊接与压接有机的组合在一起，最终焊接出质量较好的片状氮化硅陶瓷发热体。

本实用新型的有益效果是：可以提高片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接质量，增加发热体的整体质量及寿命，具有工艺简单实用、成本低、效率高的优点，适合批量化生产。

综上所述，本实用新型是一种能有效提高片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接质量、增加发热体的整体质量及寿命、工艺简单实用、成本低、效率高、适合片状氮化硅陶瓷发热体的批量化生产的片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接模具。

附图说明

图1是片状氮化硅陶瓷发热体的形状示意图。

图2是焊接环形状示意图。

图3是片状氮化硅陶瓷发热体的引线焊接模具示意图。

图4是引线焊接模具与高频感应焊机的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图3，模底1上焊接固定有左压模2，模底1上设有水平导轨槽9，水平导轨槽9内设有右压模3且右压模3能在模底1右侧的水平导轨槽9内做左右平直移动，右压模3与模底1之间设有弹簧5，由弹簧5给右压模3施加一个向右的力，右压模3上设有竖直导轨槽8，竖直导轨槽8内设有压杆4，压杆4能在右压模3的右侧的竖直导轨槽8内做上下垂直移动，左压模2上端设有带有弧形的左压接环6，右压模3上端设有带有弧形的右压接环7，左压接环6和右压接环7相对设置,左压接环6与右压接环7的材质为钨钢。

参见图1、图2、图3和图4，首先将如图3所示的引线焊接模具16上端的左压接环6与右压接环7放置于如图4所示的高频感应焊机15的感应环14内，然后将如图2所示的焊接环12套在如图1所示的片状氮化硅陶瓷发热体17的陶瓷柱11上，与钼丝引线10充分接触，然后竖直放入左压接环6与右压接环7之间的中心位置，操作压杆4用适当力量下压，使陶瓷柱11上的焊接环12被压在左压接环6与右压接环7之间，然后脚踏下高频感应焊机15的踏板13，开启高频感应焊机15的升温模块，当焊接温度快速升高至600℃以上时，操作引线焊接模具16的压杆4快速用力下压，将焊接环12与陶瓷柱11压紧，保持2～5秒，然后脚松开高频感应焊机15的踏板13，关闭高频感应焊机15的升温模块，降温，自然松开压杆4，脱模，将片状氮化硅陶瓷发热体17从左压接环6与右压接环7内取出，即得到引线焊接完毕的片状氮化硅陶瓷发热体样品。

本实用新型的模具与传统锡焊法和冷压法的模具不同，具有工艺简单实用、成本低、效率高的优点，适合片状氮化硅陶瓷发热体的批量化生产，是一种能有效降低氮化硅陶瓷发热体生产制造成本和提高氮化硅陶瓷发热体使用质量的引线焊接模具。