[实用新型]一种抗干磨的氟塑料磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，特别是一种抗干磨的氟塑料磁力泵。

背景技术

磁力泵不同于传统的密封泵，电机机轴与泵轴并不直接相连，而是电机机轴驱动外磁转子旋转，外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，由内磁转子带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力泵内磁转子与外磁转子之间设有隔离套形成的密封腔，将泵轴和内磁转子封闭在密封腔内，一可避免液体由泵轴端向外部渗漏，二可对泵轴和内磁转子进行冷却，因此无需对泵轴采取传统的动态密封就可以获得非常优异的无泄漏特性，因而被广泛用于输送各种剧毒、易燃、易爆等危险介质，在石油、化工、医药、核动力、国防等领域发挥了重要作用。由于磁力泵内支撑泵轴的滑动轴承是利用所输送过程流体进行润滑的，该过程流体往往润滑性较差；其次在生产环境中，经常会遇到泵内液体被抽空或液体减少等状况，会产生“空运转”，俗称“干磨”，而“干磨”会在短时间内使滑动轴承快速发热，且与泵轴间的磨损加速；此外，散布在流动液体中的固体会产生潜在的轴承或轴颈表面的研磨。这些时间的积累效应会导致轴承过早磨损，结果导致泵轴严重偏离旋转中心，内磁转子与隔离套发生摩擦，并迅速将隔离套磨穿并产生高热，造成介质泄漏，有毒易燃易爆等物质扩散，甚至引发重大灾难事故。

叶轮由于材质不均匀，毛胚缺陷、机加工误差、装配误差等的累积，以及设计时存在的非对称性几何形状等，使其质量分布不均匀，形成一定的偏心，当叶轮旋转时，产生不平衡的离心惯性力，从而使泵产生振动和噪音，动平衡不良会降低设备的预期使用寿命，特别表现在轴承的早期损坏，缩短设备的保养周期，增加设备的维护成本，影响产品质量，恶化工作环境等。

发明内容

为了解决上述现有技术难以克服的问题，本实用新型提供了一种抗干磨的氟塑料磁力泵，包括泵轴7、叶轮2、内磁转子5、外磁转子6、内蜗体墙3、外蜗体墙1、隔离套4、第一径向滚柱轴承9、第二径向滚柱轴承11、第一轴向球轴承8和第二轴向球轴承10，内磁转子5固定安装在泵轴7轴端，外磁转子6安装在电动机轴端，在内磁转子5和外磁转子6之间设置隔离套4，隔离套4与内蜗体墙3外壳密封固定连接，隔离套4选用的材料为氧化锆或聚四氟乙烯复合材料中的一种，叶轮2安装在泵轴7轴端，外蜗体墙1与叶轮2之间通过第一径向滚柱轴承9和第一轴向球轴承8配合安装，内蜗体墙3与泵轴7之间通过第二径向滚柱轴承11配合安装，叶轮2与第二径向滚柱轴承11之间配合第二轴向球轴承10安装，在泵轴7和内蜗体墙3分别开有导流槽，所述结构的磁力泵可以减小由于叶轮2动平衡不良造成的振动和噪声，并且可以有效阻止泵轴7和叶轮2的轴向窜动，提高磁力泵的运行安全。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵轴7选用的材料为氮化硅、碳化硅和气压烧结氮化硅中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴向球轴承8包括环形保持架14，滚珠13，止推垫圈12，止推垫圈15，环形保持架14沿圆周均匀开有多个圆孔，滚珠13嵌入圆孔中，止推垫圈15安装于叶轮2开口槽A中，止推垫圈12和止推垫圈15分别位于环形保持架14两侧，止推垫圈12和止推垫圈15沿圆周设有滚珠槽，滚珠13嵌入滚珠槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠槽槽深与环形保持架14宽度之和小于滚珠13的直径，环形保持架14选用材料为碳化硅、氮化硅、氧化锆和聚四氟乙烯复合材料中的一种，止推垫圈12和止推垫圈15选用材料为碳化硅、氮化硅和气压烧结氮化硅材料的一种，滚珠13选用材料为气压烧结氮化硅。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴向球轴承10包括环形保持架18，滚珠17，止推垫圈16，止推垫圈19，环形保持架18沿圆周均匀开有多个圆孔，滚珠17嵌入圆孔中，止推垫圈16和止推垫圈19分别位于环形保持架18两侧，止推垫圈16和止推垫圈19沿圆周设有滚珠槽，滚珠17嵌入滚珠槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠槽槽深与环形保持架18宽度之和小于滚珠17的直径，环形保持架18选用材料为碳化硅、氮化硅、氧化锆和聚四氟乙烯复合材料中的一种，止推垫圈16和止推垫圈19选用材料为碳化硅、氮化硅和气压烧结氮化硅材料的一种，滚珠17选用材料为气压烧结氮化硅。