[实用新型]一种用于聚烯烃管材高速生产的叠片式定径套

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道制造技术领域，尤其是一种用于聚烯烃管材高速生产的叠片式定径套。

背景技术

聚烯烃等塑料管道在市政工程中使用量越来越多，它不仅具有耐压高、防老化、防细菌、防渗氧等功能，且注塑挤出工艺简易，但因热冷凝原因，生产速度慢，导致成本增加。注塑挤出工艺中的定径套是主要成型模具，现有技术中，定径套结构形式多样，使用效果不一。如专利公开号为CN103358532A，设计的一种管材定径套，包括铜管，其侧壁开设有多个通孔；第一储水环，其一端连接于铜管，第一储水环的内径与铜管内径一致，与铜管形成一同轴的圆柱形内腔，第一储水环的内侧壁开设有冷却槽；第二储水环设在第一储水环外侧，第二储水环的内壁与第一储水环的外壁形成一储水腔，第二储水环侧壁开设有第一进水口和第二进水口，第一进水口连通储水腔；水环盖设在第一储水环和二储水环的端面处，并连通第二进水口，水环盖在第一储水环和二储水环的端面处形成环形水膜。这种结构的散热点集中在冷却槽部位。又如专利公开号为CN102189667A，提供的一种叠加式定径套，设有连接在一起的两个或两个以上的分级定径套，相邻的两个分级定径套之间设有连接装置，相邻的两个分级定径套的中心轴位于同一直线上。这种结构同样冷却功能欠缺，只是有助于拆卸安装。再如专利公开号为CN103660248A公开的一种碟片式定径套，在连接板一侧设有与连接板连接的连杆，连杆上间隔套装有定径碟片和隔套，连接板的另一侧设有调节环。这种设计仅仅依靠碟片式定径套，由于空气的导热系数低于水的导热系数，快速冷却效果并不佳，且起始就直接把碟片作为定径之用，由于温度较高，定径效果也不好。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的定径套快速冷却效果不佳，定径成型质量欠缺，管材在高速生产时不能快速充分冷却，导致生产效率低或影响管材质量的问题，提供一种结构设计合理，具有高精度定径、快冷、用于聚烯烃管材高速生产的叠片式定径套。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于聚烯烃管材高速生产的叠片式定径套，包括分流盘水套，与分流盘水套连接在一起的法兰水套，其特征是所述的法兰水套一端固定有若干支相互平行的拉杆，拉杆上装有若干的叠片，叠片中心为通孔；法兰水套芯部设有定径铜套，定径铜套的一端与设置在法兰水套内的螺旋导向盘连接，定径铜套的侧壁上设有若干个沿径向平行且错开的通孔。

本技术方案适合生产速度在20～50米/分钟之间无极调速塑料管生产线。采用多级定径成型，且每级定径成型部位均设有最佳散热系统。第一级分流盘水套螺旋导向盘定径，进入定径的管体温度高，处于柔软状态，螺旋式导向不仅使管体顺利进入定径工艺，且因接触面积大于光面，自身具有散热功能，在些工作点，设水冷系统。第二级定径铜套工作点，铜质导向套导热系数好，耐磨，且套筒壁上沿轴向设有排孔，具有更佳的散热效果。第三级由多组叠片组完成，该过程主要以散热为主，经前两组冷却的管体基本成型，沿单片中心通孔穿过，可以对管体进行修整，靠近定径铜套一端温度较高，单片间距小，远离出管端温度逐渐降低，单片间距较大。另外，采用本方案多级定径冷却，定期清理铜套内壁水垢时间也延长，节省了维修时间。

作为优选，所述的螺旋导向盘的一个端面与法兰水套构成一个密封容置空间，在法兰水套上设第一直通接头与所述的密封容置空间相通。螺旋导向盘一端设计成法兰结构，在与法兰水套配合时形成冷却水流动空间，整体结构紧凑，体积小，易加工成本低。第一直通接头设一进一出。该密封容置空间的设计，当真空箱上真空泵开启后，避免直接外出水，定径铜套内外壁冷却水带走热量更多，避免了定径套长期存在容腔与真空箱直接相通，当真空泵开启后大部分在容腔内冷却水直接抽入真空箱，而流入安径铜套内壁的冷却水很少，带走的热量甚少的现象。

作为优选，所述的叠片包括若干片单片组成的第一叠片组，第一叠片组各单片之间均设有薄隔套。第一叠片组对温度较高的管体进行散热，薄隔套确定了单片间距。进一步，制作单片时，可以把薄隔套与单片制成一体，利于装配。

作为优选，所述的叠片包括若干片单片组成的第二叠片组，第二叠片组位于第一叠片组的末端，各第二叠片组中的单片之间均设有中隔套，中隔套的长度大于薄隔套。第二叠片组继续对管体进行散热作业，第二叠片组的长度一般大于第一叠片组，也使管体本身外表面与空气接触致冷。