[实用新型]双闸门

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业窑领域，具体地说是指一种窑尾密封结构。

背景技术

推板窑工作原理为：把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。目前，氮气窑产品烧结完成后，进入窑尾密封仓，打开闸门进入抽屉仓，然后放下闸门密封，再打开抽屉仓把产品推走，从而完成置换。原来传统都采用单闸门机构，只有一个闸板，由使用过程中出现问题导致漏气，氧气进入炉膛，导致设备事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种双闸门结构，增加设备运行可靠性，闸板一和闸板二同时作用密封端口。

一种双闸门，由提升机构、传动组件与门板组成，传动组件上设置有升降限位机构及水平密封机构，同时还设有位置感应装置。提升机构由液压缸构成，水平密封机构如下设置：液压缸通过轴套连接轴，轴通过呈“Y”字形设置的连杆连接连杆轴，连杆两端均采用轴与轴套的连接形式，连杆轴同时安装在闸板轴座上，闸板轴座固定连接于门板上，同时连杆轴两端安装有与闸门腔上水平轨道配合的滚轮。升降限位机构如下，与液压缸平行设置有导向杆，导向杆上端对应设置有行程开关，导向杆下端通过导向连板与液压缸相连，当液压缸伸缩位置达到预设条件时，触发行程开关产生位置信号，来完成对双闸门高度的控制。闸门腔上水平轨道设置有调整机构，调整机构通过上下微调螺栓及水平固定螺栓完成轨道的高度与水平调节。在门板下部设置有导轨座，导轨座设有滚轮接触闸门腔底部，门板上同时安装有支板，两门板水平相反运动带来相应支板间位置的变化，而支板间设有接近开关碰杆来实现门板位置的控制。位置感应装置为导向杆上端对应设置有行程开关和支板间设有的接近开关碰杆。

和现有技术相比，采用了双闸门结构，增加了设备运行可靠性，闸板一和闸板二同时作用密封端口，当其中一个出现问题时不会影响设备安全使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型侧视图

附图标记为：1 行程开关、2 液压缸、3 可视窗、4 导向杆、5 导向连板、6 轴、7 连杆轴、8 闸板轴座、9 门板、10 调整机构、11 导轨座、12 支板、13 窑尾密封仓、14 闸板二、15 接近开关碰杆、16 抽屉仓、17 闸板一。

具体实施方式

在窑尾密封仓13与抽屉仓16之间设置有闸门腔，闸门腔内设置有双闸门装置，双闸门装置由提升机构、传动组件与门板组成，传动组件上设置有升降限位机构及水平密封机构，同时还设有位置感应装置，

提升机构由液压缸2构成，液压缸2通过轴套连接轴6，轴6通过呈“Y”字形设置的连杆连接连杆轴7，连杆两端均采用轴与轴套的连接形式，连杆轴7同时安装在闸板轴座8上，闸板轴座8固定连接于门板9上，同时连杆轴7两端安装有与闸门腔上水平轨道配合的滚轮。当液压缸2带动双闸门下降至连杆轴7两端滚轮碰触水平轨道后，连杆开始向两侧运动，通过推动闸板轴座8来推动门板9水平运动，完成门板水平方向的密封。

闸门腔上水平轨道设置有调整机构10，调整机构10通过上下微调螺栓及水平固定螺栓完成轨道的高度与水平调节。

与液压缸2平行设置有导向杆4导向杆上端对应设置有行程开关1，导向杆下端通过导向连板5与液压缸相连，当液压缸伸缩位置达到预设条件时，触发行程开关1产生位置信号，来完成对双闸门高度的控制。

门板9下部设置有导轨座11，导轨座11设有滚轮接触闸门腔底部，辅助门板水平移动。

门板9上同时安装有支板12，两门板水平相反运动带来相应支板12间位置的变化，而支板12间设有接近开关碰杆15来实现门板位置的控制。闸板一17与闸板二14均为在门板9的基础上附加各种装置而成，结构相同。

采用了双闸门结构，增加了设备运行可靠性，闸板一和闸板二同时作用密封端口，当其中一个出现问题时不会影响设备安全使用。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。