[实用新型]窑炉交错式导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型属推板式窑炉技术领域，特别是针对推板式窑炉的导轨结构的崭新设计，具有避免导轨变形、板翘、拱板的功效。

背景技术

在电子元件或粉末冶金材料的制备工艺中，需用推板式窑炉内烧结或热处理，烧结或热处理是一个相当重要的工艺，因为烧结或热处理工艺攸关电子元件或粉末冶金材料产品品质的好坏。推板式窑炉主要由炉体、内输送道、外输送道及交换系统所构成，该内输送道设于炉体内部，并连结设于炉体二侧的交换系统，外输送道设于炉体外部，并连结炉体二侧的交换系统，以作为输送置放待烧结电子元件的移进板进出窑炉，窑炉主体依工艺区分有升温烧结段与冷却段，升温烧结段内具有耐热材及视烧结程序所需温度的加热元件，冷却段具有冷却装置，参见图1现有技术中推板式窑炉，由于其导轨均是顺序排列，由于工艺的限制，每个导轨的耐火块的尺寸受到限制，且因为是实心的耐火块构成，在运输过程中移进板反复进出窑炉，而窑炉内温度一般在1350℃至1500℃，由于热胀冷缩的作用促使各块导轨的体积发生变化，炉床易因膨胀变化而致产生其所承载的移进板运行不顺畅，甚至出现导轨变形、板翘、拱板，引起卡炉事故，或者在移进板上摩擦出三条沟槽，降低移进板的使用寿命。此即为现有技术存有最大的缺失，此缺失乃成业界亟待克服的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑炉交错式导轨结构，本实用新型特别是针对推板式窑炉的导轨结构的崭新设计，一种窑炉交错式导轨结构，在推板式窑炉的轨道支撑座二侧相对位置上设置侧轨，二条侧轨内侧的轨道支撑座上设置数道导轨，所述每道导轨由数块导轨组合体拼接组成，每根导轨组合体呈长条状，且相邻的导轨组合体之间衔接位置错开设置，不在同一位置。每根导轨组合体的固定结构中都具有自身的热膨胀量，每根导轨组合体单独承受自身的热膨胀量，不向其他导轨组合体传递热膨胀量产生的推力。以减少热膨胀量造成的变形，具有避免导轨变形、板翘、拱板的功效。

作为优选技术方案，各导轨组合体之间具有间隙。

优选地，各导轨组合体为碳化硅或刚玉等耐温耐磨材料构成，可得较佳的导热、耐热及润滑度。

优选地，各侧轨为碳化硅或刚玉等耐温耐磨材料构成，可得较佳的导热、耐热及润滑度。

本实用新型前述导轨组合体呈长条状且交错设置，避免相邻导轨于同一位置衔接，使移进板行进更为顺畅，并能避免移进板卡炉或者在移进板上摩擦出三条沟槽的事故发生。

附图说明

附图1现有技术中导轨布置示意图；

附图2本申请导轨布置示意图。

具体实施方式

现在参照附图2对本实用新型的实施例进行详细说明：

一种窑炉交错式导轨结构，在推板式窑炉的轨道支撑座二侧相对位置上设置侧轨(2)，二条侧轨(2)内侧的轨道支撑座上设置数道导轨，所述每道导轨由数块导轨组合体(1)拼接组成，每根导轨组合体(1)呈长条状，且相邻的导轨组合体(1)之间衔接位置错开设置，不在同一位置。每根导轨组合体(1)的固定结构中都具有自身的热膨胀量，每根导轨组合体(1)单独承受自身的热膨胀量，不向其他导轨组合体(1)传递热膨胀量产生的推力。以减少热膨胀量造成的变形，具有避免导轨变形、板翘、拱板的功效。

作为优选技术方案，各导轨组合体之间具有间隙。

优选地，各导轨组合体为碳化硅或刚玉等耐温耐磨材料构成，可得较佳的导热、耐热及润滑度。

优选地，各侧轨为碳化硅或刚玉等耐温耐磨材料构成，可得较佳的导热、耐热及润滑度。

本实用新型的有益效果是：导轨组合体呈长条状且交错设置，避免相邻导轨于同一位置衔接，以减少热膨胀量造成的变形，具有避免导轨变形、板翘、拱板的功效，使移进板行进更为顺畅，并能避免移进板卡炉或者在移进板上摩擦出三条沟槽的事故发生。

尽管上述通过举例说明，已经描述了本实用新型最佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述说明，本领域一般技术人员可以理解的是，在不背离本实用新型所教导的实质和精髓的前提下，任何修改和变化都落入本实用新型的保护范围。