[实用新型]一种不断丝模头

说明书

技术领域

本实用新型属于橡塑挤出造粒生产工艺领域，尤其是涉及一种不断丝、不停机的不断丝模头。

背景技术

橡塑挤出机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于塑料、橡胶原料生产等行业。橡塑挤出机是将橡塑粉料、块料经加热、挤出拉伸，最终得到的橡塑原料可进行注塑加工的机械设备，不断丝模头作为橡塑挤出机中的一部分应达到使挤出的橡塑丝厚度均匀、光滑、不易断丝，且工作效率高、耗能少等要求。

但在实际使用中，经常出现一些异常因素，如塑料熔胶浆温度温度过高，就容易发生断丝现象，再如经常出现一些突发因素，如停电、检修、通道堵塞等因素，会导致浆料供给停止或变少，这时也会发生断丝现象。塑料断丝后，需要操作人员重新补料并调整相关参数，如果操作人员未能及时发现并处理，又导致机器空转，降低生产效率，加重工作强度，浪费人力物力，同时塑料断丝会严重影响产品质量。

目前出现了一种具有预警功能的塑料拉丝机，如公告号为：CN202466001U的中国实用新型专利提供的一种塑料拉丝断丝自动报警器，包括断丝信号触发装置、报警装置以及信号处理器，断丝信号触发装置包括导丝器，导丝器下方间隔设置有接触板，导丝器上开有若干导孔，且每个导孔内设置感知器，感知器与信号处理器连接，信号处理器与报警装置连接。通过将感知器设置在导丝器的导孔内，且将需要拉伸的细丝穿过感知器的丝孔，这样在丝线断掉后，感知器立刻掉落在接触板上，同时导丝器、感知器以及接触板连通组成一个对信号处理器的信号输入回路，且将信号传给信号处理器，信号处理器再连通报警装置，发出报警预示。该塑料拉丝机通过报警装置发出警示信号，告知塑料断丝，能够在第一时间提醒操作人员及时处理，但是仍然未能解决塑料断丝的问题，仍然存在着生产效率低，浪费人力物力，影响产品质量等问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有橡塑挤出机所存在的容易断丝的问题，提供一种不易断丝、产品质量好的不断丝模头。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不断丝模头，包括立柱和横担，立柱与横担之间通过支撑杆连接，所述的立柱上固设有出料后板，出料后板一侧的中部设有内空的通料阀座，通料阀座上设有模头固定法兰，模头固定法兰上设有与螺杆连接的螺杆固定法兰，通料阀座上设有轴向贯穿的两个出料孔，通料阀座上设有径向贯穿并能够沿着径向方向移动的通料换向棒，通料换向棒上设有与出料孔相对的通料槽，当通料槽与其中一个出料孔完全连通时，通料槽与另外一个出料孔部分连通，出料后板上设有两个与出料孔一一对应的浆料斜孔，出料后板上与通料阀座相对的一侧设有出料前板，出料前板与出料后板之间活动连接有两个带滤网的分流板，分流板与浆料斜孔一一对应，出料前板上连接有左右出料分流器，左右出料分流器内设有出料腔，出料腔内设有活动的分流杆，出料前板上设有与分流板一一对应的两个浆料过孔，浆料过孔与出料腔连通，左右出料分流器上连接出料鼻，出料鼻上与出料腔对应的部分开设有密布的小孔。螺杆将塑料颗粒物加热形成塑料熔胶浆，塑料熔胶浆从螺杆出来依次进入螺杆固定法兰、模头固定法兰和通料阀座，通料换向棒手动推到左边，则左边出料孔完全与通料槽连通，右边出料孔的一小部分与通料槽连通，左边出料孔的进料量大于右边出料孔，即模头左边的出料压力大于右边，然后塑料熔胶浆依次经过出料后板、分流板、出料前板，其中分流板上带滤网，能够过滤塑料熔胶浆内的杂质，塑料熔胶浆最终进入左右出料分流器的出料腔，由于左侧出料量大于右侧，在浆料挤压压力作用下，将推动分流杆慢慢向右边靠拢，直至完全封闭左右出料分流器右侧出料通道，左侧出料通道为浆料供给通道，最后由出料鼻的小孔挤压成丝。该不断丝模头包含浆料常用供给通道和备用通道，常态下由左侧的常用供给通道供料，当发生异常突发状况，左侧常用供给通道无法提供浆料时，如通道异物堵塞，可手动推动通料换向棒手动推到右边，则分流杆将移动并逐步封闭左右出料分流器的左侧出料通道，最终由右侧的备用通道供给浆料。两个供给通道相辅相成，在其中一个通道出现问题后，可由另一个通道供料，为操作人员解决断丝问题提供了充足的维修时间，能够保证始终足额供应浆料，能够避免由缺料造成的塑料断丝现象，极大地降低了断丝发生概率，提高了生产效率，提升了产品质量。

作为优选，所述的横担上固定有两个活塞，活塞与分流板一一对应，活塞的活塞杆上设有连接座，每个活塞均通过连接座与对应的分流板连接。分流板上的滤网能够过滤塑料熔胶浆内的异物颗粒，净化浆料，提高塑料丝品质。当滤网内过滤的异物较多时，就需要清洗并更换新的滤网，此时可通过活塞，使分流板上升，更换滤网后，再使分流板复位。