[实用新型]一种用于炼厂气分析的气相色谱仪

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种分析催化裂化产物的分析仪器，尤其涉及一种用于炼厂气分析的气相色谱仪。 

背景技术

随着炼油工艺的发展和加工深度的提高，加工过程中副产的炼厂气产量也随之增加，研究炼厂气的组成是研究炼油工艺和综合利用炼厂气的基础。但炼厂气的组分复杂，分离分析较为困难。早期采用多台色谱、将结果关联归一化分析炼厂气组成，但其分析效率低，分析成本高且结果误差较大（精细石油化工, 2013, 30(5): 83~86）。上世纪80年代，惠普公司首先开发出了应用于炼厂气分析的四阀五填充柱双TCD检测器的多维气相色谱仪（广东化工, 2012, 39(228): 37~38），利用阀切换技术实现分离和检测过程，极大减少了分析误差和降低了分析成本。之后，相继出现了毛细管柱-填充柱组合或全毛细柱的多维气相色谱分析系统，且在检测器的配置上，出现了多个TCD和FID的组合实例（分析化学, 2000, 28(10): 1263~1266；化学分析计量，2012, 21(5): 67~69）。尽管Agilent公司推出的四阀七柱双TCD+TCD检测器的三通道气相色谱系统为迄今为止最完美的炼厂气分析系统：（1）第一通道，采用十通进样反吹阀、两路气体、两根色谱柱分析氢气；（2）第二通道，采用十通进样反吹阀、两路气体、两根色谱柱分析轻烃组分；（3）第三通道，采用十通进样反吹阀、六通隔离阀、两路气体、三个色谱柱分析永久性气体。但其需要六路气体、七根色谱柱、三个检测器，配置极为复杂，制作成本高昂。因此，目前应用最为广泛的仍为三阀四柱TCD+FID双检测器的炼厂气分析系统（石油化工, 2004, 33(10): 983~986；现代仪器, 2004, 6: 48~51；江西石油化工, 2004, 16(1): 23~26），该系统可成功分离分析CO₂，H₂，CH₄，O₂，N₂，CO，C1~C5，少量C6⁺。但其仍需三路气体、TCD+FID双检测器才能完成对炼厂气的分析。 

实用新型内容

本实用新型的目的是弥补已有技术的不足，提供一种用于炼厂气分析的气相色谱仪，采用三通截止阀、六通阀、十二通阀、阻尼阀和单TCD检测器组合，仅靠阀切换技术、单次程序升温来实现对炼厂气组分的分析，包括对CO₂、H₂、O₂、N₂、CO、C1~C5及少量C6⁺组分的分析。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种用于炼厂气分析的气相色谱仪，特点在于该色谱仪包括两个六通阀、一个十二通阀、两个三通截止阀、四根色谱柱、两根定量管、两个阻尼阀及TCD检测器，其中，第一个六通阀的第一通道与第一个三通截止阀右路相连，第一个三通截止阀的中路与载气管线相连，第一个六通阀的第二通道与十二通阀的第一通道相连，第一个六通阀的第三、第六通道分别与第一根定量管的两端相连，第一个六通阀的第四通道为样品入口，第一个六通阀的第五通道与十二通阀的第十通道相连，十二通阀的第二通道与第一根色谱柱的一端相连，第一根色谱柱的另一端与第一个阻尼阀的左端相连，第一个阻尼阀右端与第二个三通截止阀的左路相连，十二通阀的第三通道与第一个三通截止阀的左路相连，十二通阀的第四通道与第二根色谱柱的一端相连，十二通阀的第五、第八通道分别与第三根色谱柱即预切反吹色谱柱的两端相连，十二通阀的第七、第六通道为辅助气的出入口，十二通阀的第九、第十二通道分别与第二根定量管的两端相连，十二通阀的第十一通道为样品的出口，第二根色谱柱的另一端与第二个六通阀的第一通道相连，第二个六通阀的第二、第三通道分别与第四根色谱柱的两端相连，第二个六通阀的第四通道与第二个三通截止阀的右路相连，第二个六通阀的第五、第六通道分别与第二个阻尼阀的两端相连，第二个三通截止阀的中路与TCD检测器相连。 

所述的六通阀、十二通阀、三通截止阀、定量管、样品出入口、阻尼阀以及六通阀和十二通阀之间的管线均置于恒温加热箱中，所述四根色谱柱置于柱箱中，恒温加热箱和柱箱的控温范围为室温~350℃。