[实用新型]一种冷轧带钢电镀液过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，特别涉及一种冷轧带钢电镀液过滤系统。 

背景技术

在冷轧带钢连续电镀机组中，带钢表面的镀锌是在电镀段实现的。在带钢连续生产过程中，空气、管道、蒸气浓缩液中的杂质均会进入电镀液中。管道过滤器无法将杂质彻底滤掉，长此以往将导致溶锌站系统内沉积的杂质难以排放。当系统流量较大时，沉积物会随电镀锌流回到电镀循环槽内，在带钢表面产生无规则划伤及小白点缺陷，直接影响产品质量。 

为了克服上述原因造成的产品缺陷，通常采用在电镀循环槽外增设沉淀槽的方法。但是该方法的存在不少弊端：一是由于电镀液中杂质成分的复杂性与特殊性，该方法无法有效去除电镀液中的杂质；二是由于沉淀槽需要频繁清洗，不仅造成大量水资源浪费，更会引起废水排放超标等水体污染问题；三是对沉淀槽的频繁清洗维护会影响整个机组的生产能力。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤有效、节能环保、维护简便的冷轧带钢电镀液过滤系统，通过旁通过滤的方法有效去除电镀循环槽内沉淀物的数量，从而改善带钢表面产生无规则划伤及小白点的缺陷，保证产品质量。 

本实用新型提出的一种冷轧带钢电镀液过滤系统，由残液存储罐、硅藻土混合罐、封闭式过滤机、循环水泵、振动器及阀门组成，所述阀门包括原液进料阀、残液排放阀、混合液排放阀、中间阀、过滤入口阀、过滤出口阀、溢流口阀、空气入口阀、补水阀、残液入口阀及清洗水入口阀；其中： 

残液存储罐顶部设有残液入口，底部设有残液排放口；所述的残液入口通过管道与残液入口阀连接；所述的残液排放口通过管道与残液排放阀连接，残液排放阀分别与原液进料阀及循环水泵入口连接构成第一三通节点；

硅藻土混合罐顶部设有补水口和溢流液入口，底部设有混合液排放口；所述的补水口过管道依次连接补水阀及清洗水接口；所述的溢流液入口通过管道依次连接溢流口阀及过滤溢流口；所述的混合液排放口通过管道与混合液排放阀连接，混合液排放阀分别与原液进料阀及循环水泵入口连接构成第二三通节点；

封闭式过滤机内部设有不锈钢过滤网板和作为催化剂的硅藻土，所述的振动器位于封闭式过滤机侧面，通过振动去除封闭式过滤机内部沉积的过滤残渣；

封闭式过滤机外部设有过滤入口、过滤出口、过滤溢流口及清洗口；所述的过滤入口位于封闭式过滤机侧面下部，通过管道与过滤入口阀连接，所述过滤入口阀与中间阀及循环水泵出口连接构成第三三通节点；所述的过滤出口位于封闭式过滤机侧面中下部，通过管道与过滤出口阀连接，过滤出口阀与中间阀及残液入口阀连接构成第四三通节点；所述的清洗口位于封闭式过滤机顶部，通过管道一路依次与清洗水入口阀及清洗水接口连接，另一路依次与空气入口阀及压缩空气接口连接。

本实用新型中，所述原液进料阀连接进料接口。 

本实用新型中，封闭式过滤机的过滤出口通过管道及清液出料阀连接出料接口。 

本实用新型中，封闭式过滤机的底部设有排渣阀。 

本实用新型中，封闭式过滤机的过滤入口通过管道和放空阀连接放空接口。 

本实用新型的有益效果在于：一是硅藻土的多孔微粒结构具有极佳的过滤性，能够包裹um级的颗粒并将其去除，经过改良的硅藻土具有化学性能稳定、耐高温、不溶性及无毒无害等显著特点，将其作为催滤剂不仅可以提高系统过滤能力，而且不会影响电镀液的基本性质；二是本实用新型具有较高的自动化程度，无需人工频繁清洗维护；三是本实用新型具有较高的过滤效率，能够提高整个机组的生产能力，从而适应整个机组的高强度连续生产模式。 

附图说明

图1：本实用新型一种冷轧带钢电镀液过滤系统工艺流程图； 

图中标号：1残液存储罐，2硅藻土混合罐，3封闭式过滤机，4循环水泵，5振动器，6原液进料阀，7残液排放阀，8混合液排放阀，9中间阀，10清液出料阀，11放空阀，12过滤入口阀，13过滤出口阀，14溢流口阀，15空气入口阀，16补水阀，17残液入口阀，18清洗水入口阀，19排渣阀，20进料接口，21出料接口，22放空接口，23清洗水接口，24压缩空气接口，1’第一三通节点，,2’ 第二三通节点，3’ 第三三通节点，,4’ 第四三通节点。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。