[实用新型]一种生产漆包铝圆线的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产漆包铝圆线的设备。

背景技术

现有的卧式漆包机生产漆包铝圆线时，其工艺过程为：裸铝线经清洁毛毡清洁后直接进退火炉然后经过水槽清洗后直接烘干，再涂绝缘漆后进烘炉高温固化漆膜的过程。此款卧式漆包机同时具有退火炉和烘炉两个大功率的加热装置，使生产漆包铝圆线的吨耗电量高达900至1600 KWH/台，大大增加漆包铝圆线的成本，而且，设备的制造成本也大大增加。另外，退火炉和烘炉均是大体积的装置，再加上毛毡清洁部分与水槽清洗部分是分开的，所以导致卧式漆包机的体积增大，从而限制其使用场合，增加其安装难度。

另外，现有的退火炉中设有若干根贯穿退火炉的退火管道，生产漆包铝圆线时，裸导线需要穿过退火管道，穿线难度较大，降低工作效率；而且，裸导线行走过程中，与退火管道内壁有较大距离的接触，产生较大的摩擦，使裸导线磨损严重，影响其导电率及抗拉强度，严重时甚至导致裸导线磨断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，低能耗、低成本、体积小、高效率的生产漆包铝圆线的设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种生产漆包铝圆线的设备，其特征在于：至少由放线器、清洗机构、风干机构、烘炉、涂漆机构和收线器构成，烘炉内设有退火腔室和烤漆腔室，涂漆机构设有涂漆装置，涂漆机构还对应风干机构和烘炉的退火腔室设有裸导线进线通道。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述清洗机构包括清洗槽、清洁刷和接水槽，接水槽设置在清洗槽外，清洗槽设有至少一组穿线孔，每组穿线孔由开设在清洗槽前后两侧的前穿线孔和后穿线孔构成，清洁刷设有至少一块，清洁刷位于前穿线孔和后穿线孔之间。

所述前穿线孔和后穿线孔在同一水平面上，接水槽边缘低于前穿线孔和后穿线孔高度。

所述涂漆装置包括至少一个漆槽，漆槽内设有涂漆辊，涂漆辊上设有上漆轮，上漆轮外周设有至少一道环形导向上漆槽。当具有两个以上的漆槽时，每个漆槽内可以放置不同的漆料，使漆包铝圆线的表面具有不同效果的保护层。

所述裸导线进线通道设置在漆槽上、并跨过漆槽，避免裸导线与漆槽内漆料接触，而影响其表面退火处理。

所述生产漆包铝圆线的设备还包括设备机架和为铝圆线提供辅助动力的助力机构，设备机架底部架空，清洗机构和助力机构设置在设备机架上部，放线器、风干机构烘炉、涂漆机构和收线器设置在设备机架底部。

所述助力机构包括电机、电机架和助力导轮，电机架设置在设备机架上，电机及助力导轮设置在电机架上，电机与助力导轮传动连接，助力导轮外周设有多道相互平行的导线槽。所述助力导轮能为铝圆线提供辅助动力，使铝圆线按预定速度行走。

所述生产漆包铝圆线的设备还包括冷却装置，冷却装置设置在烘炉与收线器之间。通过增加冷却装置，可以缩短烘炉与收线器之间距离；即如果取消冷却装置，使烘炉出来的漆包铝圆线自然冷却，则需要增大烘炉与收线器之间距离，使漆包铝圆线行走足够长的路程及时间后冷却。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款生产漆包铝圆线的设备与现有技术相比取消了退火炉，只保留烘炉，并且利用烘炉同时进行退火处理及漆膜固化处理，大大降低了设备的制造成本、缩小设备的体积、并降低漆包铝圆线的生产成本，使生产漆包铝圆线的吨耗电量由900至1600 KWH/台下降到220至500 KWH/台，生产一吨线的节电量为680至1100 KWH/台，取中间值890KWH/台/吨，按年产165吨共33台机计算：890*165*33=4846050KWH，相当于节约1745吨标准煤；

（2）由于没有退火炉，所以相应的将裸导线穿过退火管道的工序也取消了，大大降低了生产漆包铝圆线时引线的难度，并避免了因裸导线与退火管道内壁接触所带来的裸导线磨损、降低导电率等问题的出现，有效提高漆包铝圆线的品质；

（3）清洗机构同时设有清洁刷和清洗槽，可以同时对裸导线表面进行清刷和水洗，使得裸导线表面清洁一步到位，并且进一步降低设备的体积，简化了引线的工序，提高生产效率；

（4）此生产漆包铝圆线的工艺将裸铝线经清洁毛毡清洁后直接经过水槽清洗后经过风机风干，再进烘炉，充分利用漆包机烘炉的热量，对裸线进行表面处理，再涂绝缘漆后进烘炉高温固化漆膜的过程，在工艺改进后的整个过程中，退火工序去掉了退火炉，使漆包机烘炉实现一炉两用，既实现了对裸线的表面处理，同时也实现了对涂漆线在漆膜固化工序的固化处理。

附图说明