[实用新型]一种锯片表面半自动液压抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于抛光机领域，尤其是涉及一种锯片表面半自动液压抛光机。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具，广泛用于制材、木工、合板、建筑等材料的切割上，它是通过抛光研磨，锯齿修整，刃磨加工后再被使用的。现有技术中对锯片基体的抛光加工主要采用两种途径：一是由工人手工进行抛光操作，但抛光精度和生产效率极其低下；二是使用大型机械手机构控制的抛光设备，但此种设备大多是卧式机床，占地面积较大，且操作复杂，价格昂贵，大大增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种抛光精度高，操作便捷，且价格低廉的锯片表面半自动液压抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锯片表面半自动液压抛光机，包括液压机构，抛光机构，置料机构，机架和控制器，其特征在于：所述置料机构设置于机架中心位置；所述液压机构位于机架工作平面上；所述抛光机构与液压机构相连接，通过液压机构驱动进行移动；所述机架一侧设置有控制器。

所述液压机构包括对称设置于置料机构两侧的液压缸。

所述抛光机构包括压轮，磨削带和两个导向轮，所述导向轮分别设置于两个液压缸上方；所述压轮位于两液压缸之间中心位置；所述磨削带环绕设置于两个导向轮和压轮外圆周。

所述置料机构包括置料板、传送带，转轴和电机，所述置料板设置于机架工作平面上，通过转轴和传送带与电机相连。

所述磨削带材质为砂纸。

由于采用上述技术方案，通过置料机构两侧液压缸驱动抛光机构移动，并通过电机驱动置料板旋转，两个导向轮和压轮外圆周的磨削带即可对锯片进行抛光操作，定位灵活且准确，抛光精度高；该抛光机通过控制器控制，操作便捷，结构简单，占地面积小，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果是：具有抛光精度高，操作便捷，降低生产成本的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图中：

1、液压机构            2、抛光机构         3、置料机构

4、机架                5、控制器           11、液压缸

21、导向轮             22、压轮            23、磨削带

31、置料板             32、电机            33、传动带

34、转轴

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种锯片表面半自动液压抛光机，包括液压机构1，抛光机构2，置料机构3，机架4和控制器5，所述置料机构3设置于机架4中心位置；所述液压机构1位于机架4工作平面上；所述抛光机构2与液压机构1相连接，通过液压机构1驱动进行移动；所述机架4一侧设置有控制器5；所述液压机构1包括对称设置于置料机构3两侧的两个液压缸11；所述抛光机构2包括压轮22，磨削带23和两个导向轮21，所述两个导向轮21分别设置于两个液压缸11上方；所述压轮22位于两液压缸11之间中心位置；所述磨削带23环绕设置于两个导向轮21和压轮22外圆周；所述置料机构3包括置料板31、传送带33，转轴34和电机32，所述置料板31设置于机架4工作平面上，通过转轴34和传送带33与电机32相连；所述磨削带23材质为砂纸。

本实例的工作过程：将待加工工件放置于置料板31上，启动控制器5，压轮22通过液压缸11驱动下压至工件磨削表面上，磨削带23环绕两个导向轮21和压轮22外圆周滚动传送；电机32驱动传送带33，带动转轴34转动，从而使置料板31旋转，此时，液压机构1驱动抛光机构2移动，使磨削带23对工件进行磨削抛光工作。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。