[实用新型]管翅式风冷换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷换热器，属于空调技术领域。

背景技术

管翅式风冷换热器按功能用途分类：管翅式风冷冷凝器，管翅式风冷蒸发器，管翅式风冷冷凝及蒸发两用换热器。

在制冷空调领域，管翅式风冷换热器一般采用强迫空气对流，与制冷剂侧相变换热的形式。成型的翅片按要求穿插换热管，然后用胀管工艺将翅片和换热管构成一个整体；再安装四周的端板和护板；换热管两端焊接‘C’型铜配件，形成蛇形管路，在蛇形管路并联组件的两端各焊接集气管以及分布头组件。蛇形管路通道截面积在低干度制冷剂相变放热段，与在高干度制冷剂相变放热段是保持不变的。但是在高干度制冷剂相变放热段遏制放热性能的提升的主要因素为内侧压力损失，需要减小制冷剂质量流速，增加流通截面积；而在低干度制冷剂相变放热段遏制放热性能的提升的主要因素为制冷剂侧放热系数的提高，需要增加制冷剂质量流速，减小流通截面积。传统的翅管式风冷换热器是不能良好的满足此相变换热特性的。

传统的管翅式风冷换热器，当作冷凝器和蒸发器的两用使用时，常规的设计是冷凝换热采用设计计算，蒸发换热采用校核计算。在名义设计工况，冷凝热负荷大于蒸发冷负荷，因而设计充分有效的保障冷凝换热；蒸发换热可以安全运行即可，换热效率在蒸发制热时比较低下。冷凝换热的形式为交错逆流，而在制热运行时，制冷剂流向改变，蒸发换热的形式变成了交错顺流，这是传统的换热器无法避免的。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种管翅式风冷换热器，通过设置二次集管对换热器的回路数进行分配调整，从而满足了在高干度制冷剂相变放热段增加流通截面积，以及在低干度制冷剂相变放热段较少流通截面积，从而加强制冷剂侧hi/△pi性能换热。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种管翅式风冷换热器，它包括由多个换热管和翅片穿插形成的换热器主体，换热器主体的外围装有外框，外框由位于两端的端板和位于上、下侧的护板围合而成，所述的外框任一端的端板上装有集气管和分布头组件，所述的换热管为“U”形管，多个所述的换热管上、下并排设置形成并联换热管组件，每层的换热管的两个出口分别与所述的集气管和分布头组件相连通构成换热回路，其特征在于：所述的集气管和分布头组件所在的端板上还装有二次集管，二次集管包括管形的集管主体，集管主体的上、下端用封板封闭，集管主体上装有多根与所述的换热管相连通的支管，所述的二次集管布置在端板上靠近空气出风侧的位置，所述的集气管和分布头组件布置在端板上靠近空气进风侧的位置，所述的并联换热管组件分成上、下两组，其中一组内的多个换热管连接在所述的集气管与二次集管之间，另一组内的多个换热管连接在所述的二次集管与分布头组件之间，集气管与二次集管之间换热回路数大于二次集管与分布头组件之间的换热回路数。

所述的集气管位于分布头组件的上部，所述的并联换热管组件分成上、下两组，其中上组内的多个换热管连接在所述的集气管与二次集管之间，下组内的多个换热管连接在所述的二次集管与分布头组件之间，上组内的换热回路数大于下组内的换热回路数。

所述的支管为直管或/和弯管。

本实用新型的有益效果是：二次集管仅对换热器的回路数进行分配调整，从而满足了在高干度制冷剂相变放热段增加流通截面积，以及在低干度制冷剂相变放热段较少流通截面积，从而加强制冷剂侧hi/△pi性能换热。并且没有改变制冷剂侧的行程，制冷剂质点从换热管进口至出口，行进的距离与传统的换热器是一样的，保证了制冷剂侧放热质量。还能以制冷剂过冷段（冷凝）或者过热段（蒸发）的单一相态对流换热，这些制冷剂侧放热效率低下的区域，设计在管翅式风冷换热器的空气进风侧，保障冷凝与蒸发两用时，均能高效换热。相比于传统的管翅式风冷换热器，制冷冷凝效率稍有提升，而制热蒸发换热大幅度地变好。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的翅管式风冷换热器的结构示意图；

图2是现有的翅管式风冷换热器制冷剂冷凝的流动示意图（制冷）；

图3是现有的翅管式风冷换热器制冷剂蒸发的流动示意图（制热）；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型二次集管的结构图；

图6是本实用新型制冷剂冷凝的流动示意图（制冷）；

图7是本实用新型制冷剂蒸发的流动示意图（制热）。