[实用新型]一种棉被包边牵引装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及棉被包边设备，尤其涉及一种棉被包边牵引装置。

[背景技术]

家纺棉被常规加工工序首先是电脑绗缝设备对棉被进行绗缝加固，然后手工缝制包边成成品，缝制包边工序是在半成品棉被四周进行布条包缝，由人工操作平缝车缝制完成。半成品棉被重量大，缝制时进给牵引劳动强度大，而且要求与平缝车的速度相匹配，对工人的操作技能要求较高，而且品质难以保障。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低操作工人劳动强度、提高成品质量的棉被包边牵引装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种棉被包边牵引装置，包括机架、电机、控制电路、被夹、导轨和丝杠螺母总成，导轨和丝杠螺母总成沿机架的长轴方向安装在机架上；丝杠螺母总成的丝杠由电机驱动，被夹由丝杠螺母总成的螺母带动沿导轨做往复运动。

以上所述的棉被包边牵引装置，被夹包括上夹板、L形的下夹和气缸，L形下夹包括下夹板和立板，上夹板的中部与下夹板的中部铰接；气缸竖直地固定在立板上，气缸活塞杆的下端与上夹板的后端连接。

以上所述的棉被包边牵引装置，所述的导轨包括两根圆导轨，圆导轨的两端固定在机架上；被夹包括两个导套，所述的导套固定在下夹板的下方；导套套在圆导轨上，与圆导轨滑动配合；所述的螺母固定在下夹板的下方。

以上所述的棉被包边牵引装置，控制电路包括PLC控制器、电磁阀、前接近开关和后接近开关，电磁阀的控制信号输入端接PLC控制器，电磁阀的入口接气源，出口接气缸；前接近开关和后接近开关分别安装在机架上，前接近开关靠近丝杠的前端，后接近开关靠近丝杠的后端；前接近开关和后接近开关的信号输出端分别接PLC控制器。

以上所述的棉被包边牵引装置，控制电路包括光电传感器，电传感器的信号输出端分别接PLC控制器；光电传感器安装在下夹板中部的顶面，上夹板中部包括光电传感器的透光孔。

以上所述的棉被包边牵引装置，控制电路包括变频器和获取缝制平车转速脉冲信号的编码器，编码器安装在缝制平车机头上，编码器的信号输出端接PLC控制器，变频器的控制信号输入端接PLC控制器；变频器的输出端接电机。

以上所述的棉被包边牵引装置，控制电路包括手控按钮和压脚传感器，手控按钮和压脚传感器的信号输出端分别接PLC控制器。

本实用新型棉被包边牵引装置采用电机带动被夹牵引棉被进给，能够降低操作工人劳动强度、提高成品质量。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例棉被包边牵引装置的主视图。

图2是本实用新型实施例棉被包边牵引装置的俯视图。

图3是本实用新型实施例棉被包边牵引装置的控制电路框图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例棉被包边牵引装置如图1至图3所示，棉被包边牵引装置包括机架1、电机2、控制电路、被夹3、导轨和丝杠螺母总成。被夹3和导轨位于机架1的一侧，台板10位于机架上部的另一侧。

导轨和丝杠螺母总成沿机架1的长轴方向安装在机架1上。丝杠螺母总成的丝杠4由电机2驱动，被夹3由丝杠螺母总成的螺母5带动沿导轨做往复运动。

被夹3包括上夹板301、L形的下夹和气缸304，L形下夹包括下夹板302和立板303，上夹板301的中部与下夹板302的中部铰接。气缸304竖直地固定在立板303上，气缸304活塞杆的下端与上夹板301的后端连接。

导轨包括两根圆导轨6，圆导轨6的两端固定在机架1的支承座101上。被夹3包括两个导套305，导套305固定在下夹板302的下方。导套305套在圆导轨6上，与圆导轨6滑动配合。丝杠螺母总成的螺母5固定在下夹板302的下方。

如图3所示，控制电路包括PLC控制器、电磁阀、光电传感器9、前接近开关7和后接近开关8，电磁阀的控制信号输入端接PLC控制器，电磁阀的入口接气源，出口接气缸304。前接近开关7和后接近开关8分别安装在机架1上，前接近开关7靠近丝杠4的前端，后接近开关8靠近丝杠4的后端。前接近开关7和后接近开关8的信号输出端分别接PLC控制器。

光电传感器9的信号输出端分别接PLC控制器。光电传感器9安装在下夹板302中部的顶面，上夹板301中部包括光电传感器9的透光孔306。